Astec RexCon^® Commandes d'automatisation du béton

RexCon est l'un des rares fabricants de centrales à béton à développer, fabriquer et prendre en charge sa propre gamme de commandes d'automatisation pour centrales à béton. Les panneaux RexCon sont construits, testés et câblés par une équipe électrique interne. En fabriquant et en prenant en charge l'ensemble du processus de production du béton, RexCon offre aux producteurs une source unique pour leurs besoins en matière de production et d'automatisation du béton, une résolution plus rapide des problèmes et une personnalisation améliorée des produits.

Réputé pour sa simplicité, sa flexibilité et son efficacité, le personnel d'assistance RexCon RC3 peut fournir des modifications de conception et une programmation personnalisées pour répondre à tous vos besoins en matière d'automatisation.

CONTRÔLES D'AUTOMATISATION DE LA FOUDRE

Ce système de contrôle s'appuie sur le Rexcon Control and Communication Center (RC3), qui connaît déjà un grand succès. Parmi les fonctionnalités et avantages du système Lightning, on peut citer un nouveau PLC à la pointe de la technologie qui utilise un port de communication Ethernet haut débit pour un contrôle extrêmement rapide du dosage. Le nouveau PLC peut être mis à jour à l'aide d'une clé USB qui peut également être utilisée pour sauvegarder le système.

Le processeur PLC, l'alimentation électrique, les relais E/S et les modules E/S associés sont tous montés sur un rail DIN, ce qui permet d'ajouter des modules supplémentaires sur le site du client et de les remplacer rapidement. De plus, les pièces sont disponibles dans le monde entier, ce qui permet de les remplacer rapidement.

Enfin, grâce à toutes les améliorations apportées au système Rexcon Lightning, l'interface de commande est exactement la même que celle du RC3 que les utilisateurs connaissent déjà. Aucune formation spécifique n'est donc nécessaire pour utiliser le système si l'opérateur a déjà utilisé le RC3 par le passé.

Caractéristiques principales de la commande de dosage de béton RexCon Lightning :

• Mise à jour des logiciels PLC et PC à l'aide d'une clé USB
• Utilise un bloc d'alimentation standard
• Les modules PLC sont montés sur un rail DIN standard
• Même "look & feel" que la RC3, donc même fonctionnement
• Le panneau manuel est pratiquement le même que celui de la RC3.
• Dans le j-box pour montage mural, toutes les pièces sont prêtes à l'emploi.
• Le nouveau module CPU PLC de pointe est extrêmement rapide
• A une mémoire abondante
• Pas de batterie pour maintenir le programme et les données en mémoire
• Toutes les fonctionnalités prises en charge par la RC3 sont également prises en charge par la commande Lightning.

RexCon SAMH - Manutention autonome

Le système de manutention des matériaux est capable de traiter simultanément deux lignes comprenant chacune jusqu'à 12 bacs extérieurs, 2 bandes transporteuses, un distributeur à huit positions et jusqu'à 16 bacs à agrégats.

Le système de manutention peut également être configuré pour afficher une seule ligne comprenant jusqu'à 8 bacs extérieurs remplissant jusqu'à 6 bacs à l'aide d'un bec verseur (distributeur) ou remplissant jusqu'à 4 bacs à l'aide de 3 clapets à battant.

L'écran tactile couleur permet de visualiser rapidement et facilement l'état des équipements de manutention et le mouvement des matériaux. À l'aide de l'écran tactile, l'opérateur peut effectuer des modifications en touchant simplement les sélections souhaitées à l'écran (ou à l'aide d'une souris). Lors de la gestion simultanée de deux lignes, celles-ci s'affichent toutes les deux sur un seul écran afin de permettre à l'opérateur de visualiser rapidement leur état.

Le système de manutention est conçu pour fonctionner en mode entièrement automatique sans intervention de l'opérateur. Cependant, l'opérateur peut passer outre le fonctionnement automatique et/ou utiliser le mode manuel.

Le traitement d'un silo sans écoulement est configurable, ce qui permet soit (1) de maintenir la porte du silo ouverte, d'afficher une alarme sur le PC, d'activer une sortie PLC pour déclencher une alarme optionnelle et d'attendre davantage de matière, soit (2) de fermer la porte du silo et d'ouvrir une autre porte de silo contenant la même matière.

Le système est équipé d'un dispositif de verrouillage électrique qui contribue à prévenir la contamination des matériaux en exigeant que les convoyeurs soient en marche avant que les portes puissent être ouvertes, qu'une seule porte (par ligne) puisse être ouverte à la fois, que la goulotte pivotante soit en position avant que le matériau n'y arrive et que la goulotte pivotante ne puisse être déplacée tant que tout le matériau n'a pas eu le temps d'être évacué du convoyeur. Les moteurs des convoyeurs sont verrouillés de manière à ce que les convoyeurs en aval doivent être en marche avant que les convoyeurs en amont puissent être démarrés. Si un convoyeur s'arrête, la porte ouverte du silo se ferme.