Mudando o jogo

Barnes, que é gerente mina seco em Jackson, Alabama, luta diariamente contra o alto teor de umidade, o agregado rico em argila e o material orgânico mina. A areia indesejada e os resíduos lenhosos são barreiras dispendiosas para a produtividade máxima, adicionando despesas desnecessárias com desgaste, combustível e manuseio de material.

No início de 2017, a Couch Aggregates realizou testes comparativos entre duas plantas de peneiramento móveis líderes do setor. A empresa acabou optando por comprar duas plantas de peneiramento multifrequência GT205 da Astec Mobile Screens, o que lhe deu a capacidade de separar as rochas e materiais orgânicos de tamanho excessivo, remover os materiais finos indesejados e capturar um produto intermediário de rochas de ¼” por 2”.

A GT205 tela multifrequência uma planta montada sobre esteiras com 5’ x 20’, que possui uma tela convencional no deck superior deck uma tela de alta frequência no deck inferior. A combinação única de telas de alta frequência e convencionais em uma unidade autônoma coloca mais energia no process de peneiramento, criando uma máquina potente capaz de aumentar a capacidade em até 50% no deck inferior.

“É uma revolução no mercado de areia e cascalho”, disse Zack Gradwell, vendas da Stone equipamento na Geórgia, que trabalhou com a Couch Aggregates para ajudar a empresa a encontrar a ferramenta de peneiramento perfeita para suas operações. “A tela multifrequência GT205 tela multifrequência materiais difíceis melhor do que qualquer outra tela que já vi. Tivemos unidades competitivas aqui e nenhuma delas foi capaz de produzir o que conseguimos produzir com este material arenoso, úmido e rico em argila.”

A Couch Aggregates é uma produtora líder de agregados finos e grossos no Alabama e no noroeste da Flórida. A empresa tem operações em Jackson, Tuscaloosa, Montgomery e Dothan, no Alabama, bem como operações em Panama City e Walton County, na Flórida. Ela fornece materiais para uma ampla variedade de mercados, incluindo produtores de concreto pré-misturado e asfalto, empreiteiros gerais, paisagistas, pedreiros, campos de golfe e empreiteiros de terraplenagem.

Quando a empresa começou a procurar equipamento pudessem aliviar a carga sobre sua principal planta de lavagem, ela escolheu a Astec porque um dos sócios da empresa tinha experiência com equipamento da Astec Industries equipamento equipamento Stone equipamento .

“Já tínhamos um pré-peneiramento no local, então fizemos um testecabeça a planta de peneiramento multifrequencial GT205 para testar suas capacidades”, disse Barnes. “A planta de peneiramento multifrequencial superou nossa planta existente, permitindo-nos obter mais produto utilizável para nossa área de lavagem e descartar grande parte do material que não vendemos.”

Gradwell disse que a unidade de peneiramento anterior que a Couch Aggregates utilizava – uma planta de peneiramento móvel comparável, com 5 x 20 pés, de um fabricante líder do setor – produzia 80-90 TPH, enquanto a GT250 tela multifrequência 135-140 TPH nas mesmas condições. Mas a verdadeira diferença estava na limpeza do produto.

“O GT205 não só produziu 60% mais produto, como o material também ficou muito mais limpo”, afirmou. “A unidade concorrente conseguiu atingir quase 100 TPH, mas ficou muito suja, com muita obstrução transbordamento – basicamente, muita areia indesejada, que não era o que eles pretendiam alcançar.”

Ao utilizar o GT205 tela multifrequência, a Couch Aggregates aumentou a produção em 20% e reduziu o material fino indesejado que ia para as lagoas de decantação em 10-15%, além de reduzir os custos com combustível e aumentar a eficiência de manuseio em até 300%, disse Barnes.

“A tela da planta GT205 superou as outras que testamos”, disse Barnes. “É um design bastante simples, o que a torna fácil de operar. São máquinas confiáveis que dão muito poucos problemas. Você chega pela manhã, verifica tudo nelas, certifica-se de que tudo está completo e apertado, e vai trabalhar com elas, e elas funcionam o dia todo.”

A operação da Couch Aggregates em Jackson funciona durante todo o ano com uma equipe de 26 a 32 pessoas e produz cerca de 700.000 toneladas por ano, disse Barnes. Desse material, 60% é agregado nº 67, 20% é cascalho fino e 20% é agregado de tamanho grande, vendido como rocha metalúrgica.

O material é composto principalmente por pedra de ferro pesada ou arenito. O material começa como uma mistura de areia e cascalho na proporção de 60/40, e Barnes procura obter uma mistura de areia e cascalho na proporção de 40/60 antes de o material passar pela planta de lavagem. O material maior é removido para evitar danos à planta de lavagem. Parte do material tem uma base de argila pesada, que tende a grudar, então Barnes e sua equipe trabalham para separar os pedaços maiores de argila e obter apenas o material utilizável necessário para a planta de lavagem.

“Lidamos com alguns tipos diferentes de argila em vários pontos da mina”, disse Barnes. “Parte dela é uma argila azul-acinzentada, espessa e pegajosa. Outra parte é uma argila calcária, espalhada por todo o local de trabalho. Ela muda a cada 30 metros, então você nunca escava a mesma substância duas vezes. Esses são apenas obstáculos que temos que aprender a superar.”

Barnes também enfrenta o clima desfavorável do Alabama – verões longos e quentes, invernos frios e curtos e chuvas abundantes durante todo o ano.

“Chove muito aqui e, sempre que o material fica molhado, fica mais difícil para nós fazer parte da peneiramento a seco”, disse Barnes. “Tentamos manter uma boa pilha de material em terreno mais elevado para que, sempre que chove, haja uma forma de drenagem para que possamos manter o material seco passando pelas peneiras. Mas o material molhado funciona muito bem com o GT205”.

A produção da operação começa com o desmatamento do terreno, seguido pela instalação das plantas de peneiramento, que são colocadas o mais próximo possível da operação de mineração. Como a GT205 tela multifrequência portátil e autônoma, é fácil para Barnes se deslocar pela mina, indo de um lado ao outro da pedreira em questão de minutos, disse ele.

Após a extração da rocha, o material é pré-peneirado para remover o máximo possível de areia do produto, que é então encaminhado para a planta de lavagem. O produto é separado em quatro categorias: areia, cascalho fino, #67 e #57. A partir daí, o material classificado é transportado para um local no rio e encaminhado para uma barcaça, onde é entregue ao longo de toda a costa leste e até ao Panhandle da Flórida.

O GT205 é a primeira tela multifrequência chegar ao mercado, tendo sido lançada em 2015 pela Astec. As telas multifrequência combinam a tecnologia das telas de alta frequência inclinadas convencionais e telas de alta frequência criar uma ferramenta de peneiramento que aumenta a separação de finos, de acordo com Stephen Whyte, gerente Global Track Fast Trax e Global Track da Astec.

telas inclinadas convencionais telas inclinadas aplicando uma velocidade mais baixa (900-950 RPM) e um curso maior (1/4”-3/8”) a toda a caixa da tela para transportar o material para baixo da tela e manter uma profundidade consistente da camada. Isso aplica até cinco g de energia ao material. telas de alta frequência vibração de alta velocidade (3.600-4.200 RPM) diretamente à mídia da tela mídia permitir maior estratificação e separação do material.

tela multifrequência GT205 tela multifrequência as duas teorias de peneiramento para produzir uma vibração única que aplica 15 g de energia à deck inferior da peneira deck cria uma peneira versátil, preparada para lidar com qualquer aplicação. 

“A tela multifrequência GT205 tela multifrequência os produtores process materiais process com maior teor de umidade que nenhuma tela convencional poderia process, tudo isso enquanto é operada em um ângulo menor do que as telas de alta frequência”, disse Whyte.

Barnes disse que sua equipe normalmente processa pelo menos 1.500 toneladas por dia nas plantas de triagem, o que lhes permite obter entre 800 e 1.000 toneladas de material utilizável para levar à planta de lavagem. Eles mantêm as 500 a 700 toneladas restantes de material inutilizável na área de mineração para usar na recuperação, em vez de transportá-lo para a planta de lavagem e trazê-lo de volta.

“Esses caras exigem muito das máquinas”, disse Gradwell. “Esta é uma máquina resistente e robusta. Essas fábricas às vezes funcionam 24 horas por dia, sete dias por semana. Esta máquina resiste a temperaturas realmente muito altas, a cenários e situações de alta produtividade, e continua produzindo.”

Além do aumento da produtividade e da limpeza do material, Barnes disse que aprecia o design simplificado e a facilidade de manutenção, bem como a garantia de ter peças e serviços prontamente disponíveis.

“Trocar as telas é muito fácil. Normalmente, posso pegar um novato e colocá-lo com um veterano, e eles aprendem muito rápido”, disse ele. “Não leva horas e horas para mostrar a alguém como operar a máquina ou como realmente trocar as telas.”

“Também é muito mais fácil conseguir peças do que em outras máquinas com as quais trabalhamos no passado”, disse Barnes. “Com outras máquinas, todas as peças vinham do exterior e ficávamos semanas parados esperando por uma peça simples. Isso é dinheiro que estamos perdendo. A GT205 é fabricada nos Estados Unidos e suas peças estão prontamente disponíveis, o que é importante para nós, porque tempo inativo tudo. Também confiamos em nossos parceiros da Stone. Se tivermos um problema, não importa se eles estão de férias ou não, eles estão prontamente disponíveis para atender o telefone e resolver o problema para que possamos continuar trabalhando.”