Recuperação da Ilha da Liberdade após o furacão

Diante dos destroços causados por um dos furacões mais caros e destrutivos da história recente, Al Cerra sabia que precisava de um triturador de alto desempenho capaz de transformar 1.000 toneladas de concreto, tijolos e aço demolidos em um produto reciclado de alta qualidade. Mas este não era um canteiro de obras comum. Cerra, presidente e proprietário da Cerra Inc. e um dos principais fornecedores de trituração portátil no local, foi encarregado de limpar a base da Estátua da Liberdade na Ilha da Liberdade. Lá, quatro edifícios residenciais que antes abrigavam trabalhadores foram demolidos pelo furacão Sandy.

O segredo era encontrar um triturador que pudesse ser transportado rapidamente para dentro e fora da ilha por barcaça, lidar com o grande volume deprocess e concluir o trabalho em menos de cinco dias. Mais importante ainda, Cerra queria equipamento fosse projetado, construído e mantido em solo americano, a fim de restaurar um dos marcos mais emblemáticos dos Estados Unidos.

Equipada com a britadeira de mandíbulas GT125 britadeira de mandíbulas Astec, a Cerra não só conseguiu cumprir o prazo apertado, como também proporcionou uma grande economia. Ao trituração e reutilizar o material como material de enchimento para a construção de um futuro museu, a Cerra gerou uma economia de US$ 20.000 – tudo isso em apenas um dia de trabalho.

“Transportar 1.000 toneladas para fora do local teria sido extremamente caro, porque tudo tem que chegar por barcaça”, disse Cerra. “Conseguimos trazer o GT125 e, em um dia, process que será colocado de volta no local. Se o material tivesse sido removido do local, levaria no mínimo duas semanas para transportá-lo para fora daqui, então é uma grande economia de tempo e dinheiro.”

SUPERANDO AS ADVERSIDADES

Superar os consideráveis desafios do projeto não foi tarefa fácil. Após a passagem do furacão Sandy em 2012, a água subiu 3 metros ao longo das laterais dos edifícios. Quando as águas baixaram, tudo foi destruído, incluindo as paredes, calçadas e pavimentos ao redor da Estátua da Liberdade. Entre a infraestrutura destruída e os sistemas elétricos e de aquecimento danificados, a renovação não era uma opção, disse Cerra.

Em vez disso, o estado contratou a Barnard Construction para demolir os edifícios. Em vez de transportar os detritos da demolição e trazer material virgem para preencher os pequenos espaços sob os edifícios e preparar a base para a nova construção, a Barnard Construction contratou a Cerra, Inc. como subcontratada para triturar o material no local até obter um produto com especificações de menos de sete centímetros.

A Cerra, Inc. é especializada na reutilização benéfica em grandes instalações industriais, onde o material é triturado e peneirado para se tornar um produto comercializável. A empresa foi fundada em 2000 e presta serviços na área dos três estados de Nova Jersey, Nova Iorque e Pensilvânia. A produção anual varia entre 350.000 e 500.000 toneladas.

Originalmente, Cerra considerou levar uma britadeira de mandíbulas FT2650 britadeira de mandíbulas o local, mas concluiu que a máquina era grande demais para o espaço reduzido da ilha. Cerra acabou optando pela GT125, uma britadeira de mandíbulas montada sobre esteiras, britadeira de mandíbulas para concreto produção de agregados, mineração, reciclar concreto . para serviços pesados grandes, dinamicamente equilibrados e para serviços pesados da GT125 produzem até 33% mais inércia do que os modelos concorrentes, levando a uma redução do custo por tonelada ao longo da vida útil da máquina. O grande curso de 1-1/4 polegada do britador processa mais material do que os modelos concorrentes, aumentando a produção e reduzindo os custos operacionais. cabeça dobrável manualmente simples no transportador de descarga o espaço ocupado pela máquina, reduzindo os custos de transporte.

Um dos primeiros desafios enfrentados pela Cerra foi transportar a máquina para dentro e fora da Ilha da Liberdade. Para isso, tudo precisava funcionar perfeitamente – desde a maré até o horário dos caminhões e balsas, disse David McLean, especialista em aplicações trituração peneiramento da Penn Jersey Machinery, que alugou a GT125 para a Cerra.

“Tivemos que contratar uma balsa particular para transportar o GT125 no horário certo do dia, e ele teve que esperar durante a noite para atravessar a ponte e chegar ao cais de Staten Island”, disse ele. “Tudo teve que funcionar perfeitamente para que tudo corresse conforme o planejado e fosse concluído dentro do prazo de três a cinco dias.”

Cerra também teve que superar estrategicamente o desafio de processar os tijolos da fachada do edifício. Os tijolos tinham que atender a uma especificação de menos de 3 polegadas, mas os tijolos em si tinham apenas duas polegadas.

“Havia bastante tijolo, e o tijolo tinha que ser completamente quebrado”, disse Cerra. “Para conseguir isso, tivemos que jogar bases para sufocar a mandíbula e, em seguida, tivemos que jogar os tijolos atrás dela e manter esse ritmo para garantir que os tijolos fossem quebrados. Havia também muitos vergalhões dos pisos moldados – às vezes vergalhões de 3 a 6 metros de comprimento nas lajes pré-fabricadas. Provavelmente retiramos pelo menos um contêiner cheio de vergalhões”.

Felizmente para Cerra, o design discreto do GT125, a capacidade de ajuste remoto e a confiabilidade comprovada facilitaram a conclusão do trabalho sem grandes avarias – algo que foi fundamental para cumprir o prazo apertado.

“Adoro o fato de o GT125 ter um perfil baixo na parte superior, pois assim posso ver quando estou carregando o triturador”, disse Cerra. “Ele não tem funis grandes. Posso carregá-lo pela lateral, então consigo ver o ímã. Se algo fica preso no ímã, consigo ver, e se jogar algo muito grande de lado, posso bater nessa peça para que ela caia lá dentro.”

“Também adoro poder usar o ajuste remoto”, continuou ele. “Se eu deixar cair um pedaço de aço enquanto estou carregando, posso parar e recuperar o que coloquei lá. A maioria das máquinas da concorrência não permite fazer isso. Elas não permitem rastrear, triturar, rastrear, triturar. E as tremonhas dessas máquinas são tão grandes que você não consegue ver — você precisa estar bem no alto delas. O ajuste remoto do GT125 é absolutamente o melhor que já vi. Posso parar o triturador e ligá-lo. Posso reduzir a marcha lenta, aumentar a marcha lenta e rastreá-lo. Posso ajustar o alimentador. Se perceber que preciso de o mover para cima, giro-o muito rapidamente e depois posso baixá-lo com a mesma rapidez.”

Cerra disse que foi sua familiaridade com o FT2650, também fabricado pela Astec, que o deixou confiante de que o GT125 lhe permitiria realizar o trabalho.

“Eu uso principalmente o FT2650, e ele é um cavalo de batalha – um verdadeiro animal”, disse ele. “Ele aguenta praticamente qualquer coisa. Sabíamos que, se colocássemos o GT125 aqui, não teríamos problemas. Queríamos que tudo corresse da forma mais tranquila possível, sem avarias, e foi exatamente isso que conseguimos. A maior parte do equipamento tenho é elétrico, equipamento, por isso é um pouco difícil transportá-lo e levá-lo para os locais de trabalho. Com a Penn Jersey Machinery a transportar o equipamento montado sobre esteiras equipamento Astec, conseguimos levar as máquinas para o local, realizar o trabalho muito rapidamente e sair.”

ORGULHOSAMENTE AMERICANO

Para um trabalho de restauração de algo tão fundamentalmente americano como a Estátua da Liberdade, Cerra sabia que queria usar equipamento fabricados nos Estados Unidos equipamento realizar o trabalho. Mas ele também sabia que precisava encontrar uma máquina que pudesse ter o mais alto desempenho e um distribuidor que pudesse atender à sua necessidade de aluguel de curto prazo e oferecesse suporte com peças e serviços.

“É muito importante para nós termos equipamento fabricados nos Estados Unidos”, disse Cerra. “Participamos de todas as licitações, e há muita concorrência estrangeira entrando no mercado para o tipo de trabalho que fazemos. Eu praticamente me livrei de todas as máquinas europeias que tinha.”

Igualmente importante para a Cerra é a disponibilidade de peças.

“Nosso sustento depende disso”, disse ele. “Com peças importadas, tudo é proprietário e não é possível obter respostas sobre o software; eles simplesmente dizem: ‘Compre um novo’. Mas nossa experiência com a Astec tem sido que eles nos orientam em qualquer problema de software e, se isso não funcionar, podemos enviar o produto de volta para eles, que o reiniciam e nos devolvem imediatamente.”

“Para mim, esse é um dos benefícios mais importantes dos equipamento fabricados nos Estados Unidos”, continuou ele. “Tivemos muitos problemas com uma máquina fabricada no exterior, em que um técnico de manutenção estava soldando e retirou o computador, e a máquina ficou parada por cinco meses. Na verdade, tive que ligar para a Inglaterra e falar com um cara de lá, que me disse que eu teria que comprar uma nova. Foi então que decidi que era hora de parar de comprar equipamento estrangeiros.”

Cerra desenvolveu um relacionamento com McLean e o resto da equipe da Penn Jersey Machinery e rapidamente percebeu o excelente atendimento e serviço que recebia. É importante para sua operação que as peças estejam em estoque e prontamente disponíveis, disse ele, e como a Penn Jersey Machinery vende um produto fabricado nos Estados Unidos, eles normalmente conseguem qualquer peça da fábrica um dia. Isso é fundamental para resolver problemas de forma rápida e eficiente, afirma ele.

“Uma das grandes vantagens de ter uma máquina fabricada nos Estados Unidos pela Astec é que todos os seus rolos são CEMA, que é o padrão em toda a indústria”, disse Cerra. “Posso ir a provavelmente quatro ou cinco lugares diferentes a menos de 10 minutos de todos os locais de trabalho na minha área e encontrar esses rolos prontamente disponíveis nas prateleiras. Quando se trata de máquinas europeias, elas são exclusivas para cada máquina, então cada fabricante tem seu próprio tipo de rolo e eles não são compatíveis com a CEMA, então quando você precisa comprar novos, isso se torna um grande problema. Você acaba tendo que manter muitos deles em estoque, em todos os tamanhos diferentes. E como todas as dimensões são métricas, quando os encomendamos, às vezes recebemos os errados. Eu tenho provavelmente 20 a 30 rolos do tipo errado espalhados por aí. CEMA é o caminho a seguir, é o padrão americano e, como é fabricado nos Estados Unidos e está disponível nas prateleiras, é a melhor coisa do mundo para o meu negócio.”

Acima de tudo, Cerra aprecia a ética de trabalho e os valores que emanam de uma empresa americana.

“Se algo dá problema às nove da noite, Dave McLean está lá com sua caixa de ferramentas – nunca vi um vendedor fazer isso na vida”, disse Cerra. “Ele sobe na máquina comigo e começa a trabalhar imediatamente. Se eu não consigo fazer algo, Dave está lá. Às vezes, ele me liga às 11 da noite e diz que o trabalho está concluído. Esse é o tipo de serviço que você precisa neste ramo para ter sucesso.”