desempenho máximo

Fundada em 1891, a CalPortland Company iniciou suas operações em Colton, Califórnia, com uma fábrica de cimento que forneceu cimento para a construção da Represa Hoover. A empresa também é famosa pela “Bandeira da Liberdade de Colton” no topo do Monte Slover, que foi hasteada pela primeira vez em 1917 e, na época, era um dos três únicos locais nos Estados Unidos autorizados a hastear a bandeira à noite (os outros dois locais autorizados a hastear a bandeira americana do nascer ao nascer do sol eram sobre a capital nacional e em Frederick, Maryland, sobre o túmulo de Francis Scott Key, compositor do hino nacional).. A bandeira de 38 por 24 pés serviu como um marco por décadas na Interstate 10 até 2013, quando foi aposentada permanentemente devido a novas atividades de mineração na montanha. A bandeira agora está no Museu do Condado de San Bernardino.

Hoje, a CalPortland Company é uma importante fornecedora diversificada de materiais de construção e soluções para o oeste dos Estados Unidos e Canadá, mas suas raízes permanecem em Colton. Embora as operações da fábrica de cimento em Colton tenham sido interrompidas após a crise econômica de 2009, as operações de agregados aumentaram significativamente nos últimos anos em resposta à recuperação do mercado, de acordo com Chad Warren, gerente regional de agregados para o sul da Califórnia. E com esse aumento na atividade do mercado, surgiu a necessidade de investir em equipamento de qualidade equipamento pudessem atender às demandas da empresa por flexibilidade, mobilidade e alta produção.

PRODUTIVIDADE E FLEXIBILIDADE

A unidade da CalPortland em Colton é composta por três materiais principais, que incluem calcário, xisto e uma rocha do tipo granítico, disse Warren, bem como quantidades variáveis de finos que acompanham os materiais naturais no local. A diversidade de materiais tornou necessário selecionar equipamento fossem não apenas altamente produtivos, mas também flexíveis na aplicação.

“Todos os nossos materiais têm características diferentes que os tornam fáceis ou difíceis de process”, disse ele. “Alguns tendem a produzir mais poeira do que outros; outros são mais abrasivos. É um desafio diário manter a combinação certa desses materiais na fábrica, por isso tivemos que garantir que poderíamos nos ajustar às condições variáveis dos materiais. Era fundamental para nós selecionar equipamento nos permitissem fazer ajustes em tempo real para manter nossa capacidade de produção e não forçar nossos operadores a realizar muito trabalho manual.”

Já familiarizada com KPI-JCI Astec Mobile Screens a uma compra bem-sucedida de uma planta de lavagem em 2007, a CalPortland optou por considerar o fabricante mais uma vez, ao procurar investir em uma variedade de equipamento pudessem atender às suas metas de produção de até dois milhões de toneladas por ano de material para operações locais de concreto pré-misturado e para o mercado de construção local.

“Quando chegou a hora de selecionar o equipamento adicional equipamento o aumento das operações de produção no local, fez sentido considerar a KPI-JCI Astec Mobile Screens”, disse Warren. “Elas forneceram toda a gama de equipamento desde trituração peneiramento até lavagem e transporte – necessários para atingirmos a produção que precisávamos.”

KPI-JCI Astec Mobile Screens não só Astec Mobile Screens uma linha completa de equipamento escolha, como equipamento demonstraram ser capazes de processar os diversos materiais no local, afirmou Warren.

“O calcário normalmente não é tão difícil de triturar quanto o granito ou o xisto, mas com a durabilidade e a robustez das britadeira de mandíbulas Astec Mobile Screens KPI-JCI Astec Mobile Screens britadeira de mandíbulas das britadeiras de cone K400+, somos capazes de process materiais conforme nossa necessidade, em vez de permitir que os materiais ditem o que podemos fazer”, afirmou.

Ryan Dahlke, vendas da Goodfellow Corporation, trabalhou com a CalPortland para selecionar a distribuição adequada do equipamento e afirmou que a flexibilidade era a principal preocupação para a configuração.

“Eles precisavam de muita flexibilidade devido aos diferentes tipos de material com os quais iriam trabalhar”, disse Dahlke. “Com esse projeto de planta, independentemente dos tipos de material com os quais trabalhem, eles podem fazer ajustes, seja girando um empilhador radial para fazer a base, seja lançando o material para cima para fabricar também produtos para asfalto.”

Hoje, a CalPortland utiliza uma ampla variedade de equipamento, incluindo uma planta de britadeira portátil CS3055, raspagem 6203, duas peneiras 8203LP, duas britadeiras de cone Kodiak® Plus K400+, seis empilhadores radiais de 36″ x 100′, um alimentador VGF de 42″ x 12′, uma britadeira de impacto com eixo horizontal FT4250CC, trituração de cone FT300DF e trituração de mandíbulas FT3055.

“Uma das principais diferenças que notei ao trabalhar com oequipamento KPI-JCI Astec Mobile Screens equipamento que ele é muito robusto. Ele foi projetado para operações em pedreiras e para suportar o uso intenso diário. Não há economia de materiais para tentar torná-lo mais leve. Pelo que vi, tudo é construído de forma resistente e capaz de lidar com qualquer coisa que colocarmos nele.”

SEM CORTES DE CANTOS

Embora o primeiro equipamento adquirido pela operação equipamento em Colton fosse estacionário, a empresa rapidamente adquiriu equipamento montado sobre esteiras equipamento podia ser movimentado pelo local. A CalPortland optou por permanecer com o mesmo fabricante com o qual havia obtido sucesso anteriormente para economizar tempo e dinheiro no armazenamento de peças, treinamento de membros da equipe e transporte de materiais.

“Depois de selecionarmos a britadeira de mandíbulas CS3055 britadeira de mandíbulas nossa planta principal, adotar a unidade montada sobre esteiras FT3055 foi uma escolha natural”, disse Warren. “Através de nossa pesquisa, descobrimos que não há diferença entre as unidades – não houve economia na unidade montada sobre esteiras. Essa compatibilidade nos poupa de ter que estocar peças diferentes e treinar equipes de manutenção para realizar dois procedimentos diferentes ao trabalhar no equipamento

Ao investir na mesma versão montada sobre esteiras da nova planta primária, a CalPortland também conseguiu movimentar o triturador pelo local e economizar “uma quantia enorme em transporte”, disse Warren. A empresa também observou um aumento de até 30% na produção ao substituir seu equipamento antigo equipamento nova trituração e conseguiu process rochas process no triturador.

Além do FT3055, a empresa também está utilizando um impactador de eixo horizontal FT4250CC para triturar resíduos de asfalto para a usina de asfalto nas instalações de Colton. Ao reciclagem resíduos de asfalto, a empresa consegue recuperar um produto que, de outra forma, seria jogado fora e incorporá-lo de volta à mistura de asfalto, economizando dinheiro, produzindo um produto superior e ajudando o meio ambiente.

“Antes utilizávamos uma marca diferente, mas assim que trouxemos a FT4250 para a nossa unidade, a capacidade de produção do nosso produto de asfalto reciclado aumentou imensamente e a manutenção e reparação da unidade é metade do que era com a outra unidade”, afirmou Warren. “Agora,barra de golpe podem ser feitas em meio dia, enquanto antes demoravam um dia inteiro. Isso faz uma enorme diferença quando as margens são tão apertadas como as nossas.”

A CalPortland também observou uma melhoria significativa quando substituiu seu equipamento antigo equipamento um britador cônico FT300DF para produzir material de base. Ao introduzir o britador cônico FT300DF no local, juntamente com a britadeira de mandíbulas FT3055, a empresa observou um aumento instantâneo na produção, disse Warren. “Conseguimos aumentar nossa produção em pelo menos mais 50 a 70 toneladas por hora em relação ao que estávamos usando, e concluímos nosso trabalho em um período mais rápido”, disse ele. “Também exigiu muito menos manutenção para minha equipe manter a planta pronta para funcionar todos os dias. Quando você opera uma instalação por mais de 100 anos, você acaba tendo pilhas de material que não foram colocadas lá nas melhores condições. O equipamento montado sobre esteiras nos equipamento lidar com a variabilidade desse material e process da forma mais rápida e eficiente possível, transformando-o em um produto viável.”

Embora Warren nunca tivesse usado um britador de rolamento antes de comprar as britadeiras de cone K400+ britadeiras de cone o FT300DF, ele diz que está “muito satisfeito” com a experiência até agora.

“Se você perguntar a 25 pessoas, todas elas vão lhe dar suas próprias opiniões, então fiquei curioso para experimentar o projeto do rolamento de rolos mim mesmo”, disse Warren. “E até agora, com cerca de 100.000 toneladas passando pelas duas britadeiras de cone K400+, estou muito satisfeito com a experiência. Estabelecemos uma meta que queríamos atingir e superamos esse número em todos os níveis de produção.”

“Esses trituradores Kodiak Plus são capazes de suportar tudo e continuar funcionando. Você pode andar ao lado de um deles funcionando em plena capacidade e manter uma conversa normal. É agradável, suave e silencioso — você não ouve muito barulho vindo do triturador, e isso me dá a confiança de que esses trituradores vão durar e que não serei forçado a dedicar muitas horas de trabalho a eles.”