A importância da manutenção da usina de asfalto

As instalações de mistura asfáltica a quente são sistemas elétricos e mecânicos complexos, com milhares de peças móveis. Qualquer falha elétrica ou mecânica pode levar a uma avaria na fábrica. É por isso que a manutenção proativa e preventiva das instalações é essencial para um desempenho confiável em sua fábrica de asfalto. Fábricas bem conservadas enfrentam menos reparos extensos e avarias, ao mesmo tempo em que melhoram os custos operacionais e aumentam a retenção e a satisfação dos clientes.

Por esse motivo, a manutenção da usina de asfalto deve ser uma tarefa diária e prioritária, com tempo inativo adicional tempo inativo para inspecionar e concluir os reparos necessários.

“Os proprietários de usinas de asfalto que desenvolvem processos de manutenção durante todo o ano para suas instalações garantem que elas atenderão ou superarão as expectativas dos clientes e promoverão o crescimento de seus negócios”, afirma Daniel Francisco, diretor de serviços do grupo Integrated Process da Astec Industries, Inc. “Negligenciar a manutenção de qualquer componente essencial da usina aumentará o risco de falhas.”

Agendar tempo para manutenção também garante que tudo esteja funcionando com desempenho máximo a manutenção da fábrica permite que você reserve um tempo para verificar o que pode estar pronto para ser substituído ou precisando de lubrificação, ajustes, recalibração etc. A manutenção programada da fábrica não se refere apenas a manter a máquina funcionando, mas também a mantê-la funcionando com eficiência e precisão.

“Os proprietários que desenvolvem processos de manutenção ao longo do ano para suas instalações garantem que elas atenderão ou superarão as expectativas dos clientes e promoverão o crescimento de seus negócios”, afirma Francisco.

Verificações completas de manutenção

Cada usina de asfalto possui uma lista de verificação de manutenção programada e é importante seguir esse guia e os intervalos de manutenção para garantir que sua usina esteja pronta para atender às demandas diárias.

“Negligenciar a manutenção de quaisquer componentes essenciais da planta aumentará o risco de falhas”, afirma Francisco. “No entanto, aqui na Astec, nossa experiência mostra que a maioria das falhas está relacionada a sistemas de ar, sistemas de combustão, sistemas elétricos e peças de desgaste.”

A frequência da manutenção varia para cada componente de uma planta. A Astec fornece cronogramas de manutenção que variam de diários a anuais, oferecendo todos os intervalos intermediários. Os registros de manutenção devem ajudá-lo a personalizar um cronograma de manutenção adequado às suas instalações.

“Promover uma boa cultura de manutenção leva a menos avarias na fábrica”, diz Fransisco. “Documentar e manter registros de manutenção da sua fábrica é outro process importante process reduzir as avarias. Usar uma abordagem prática e realizar avaliações e inspeções completas da fábrica permite que os proprietários/operadores da fábrica gerenciem e planejem melhor a manutenção.”

Questões de segurança

Quando seu equipamento funcionando corretamente, ele também aumentará a segurança na fábrica.

“Instalações mal conservadas causam ferimentos graves e acidentes fatais no local de trabalho”, afirma Francisco. “Instalações bem conservadas que investem no treinamento de pessoal para OSHA, MSHA, Lock Out-Tag Out, etc. promovem um ambiente de trabalho mais seguro, que pode reduzir e/ou eliminar esses ferimentos e mortes.”

Isso também pode ajudar nas suas operações gerais e resume-se a garantir que os funcionários da fábrica tenham tempo para priorizar a manutenção.

“Negligenciar qualquer aspecto da manutenção da planta compromete o bom funcionamento das operações”, afirma Francisco. “Todos os trabalhos de manutenção planejados devem ser detalhados pelosequipamento , e a Astec fornece aos nossos parceiros cronogramas/planos e procedimentos de manutenção ideais para nossos equipamento.”

As atualizações podem melhorar a qualidade

No passado, a manutenção era um process extremamente manual, mas hoje em dia a tecnologia melhorou e, com ela, o acompanhamento e o agendamento da manutenção.

“Tecnologias avançadas, como sistemas de controle de plantas e automação, estão na vanguarda da tempo inativo ”, diz Fransisco. “Por exemplo, os poderosos sistemas de controle baseados em computador/PLC da Astec permitem que os clientes monitorem dados e gerenciem as operações da planta de maneira fácil e eficiente. Quanto aos itens de manutenção preditiva, os gerentes da planta, se tiverem cultivado uma forte cultura de manutenção, podem lidar com vários desses itens durante tempo inativo.”

Esses novos sistemas ajudam a controlar tempo inativo sua fábrica possa estar em funcionamento assim que a manutenção for realizada.

Parceria para o sucesso

Se sua usina de asfalto apresentar alguma falha, ter um bom parceiro é fundamental para voltar a operar rapidamente.

“Não é possível colocar uma fábrica em funcionamento rapidamente se os proprietários da fábrica estiverem pensando de forma reativa”, afirma Fransisco. “Se os proprietários da planta querem colocá-la em funcionamento no menor tempo possível, eles precisam pensar de forma proativa. Ter um estoque de peças e pessoal qualificado treinado e pronto antes de uma parada da planta é fundamental para minimizar tempo inativo. A parceria com um bom fabricante, como a Astec, não só garante produtos de qualidade produtos engenharia superior, mas também oferece as peças e a experiência em serviços necessárias para limitar tempo inativo.”

No final das contas, a manutenção de rotina, se realizada corretamente, ajudará sua fábrica a continuar funcionando de maneira tranquila e lucrativa.

“A manutenção é uma necessidade que você não pode ignorar, e uma manutenção adequada começa muito antes de uma avaria na fábrica. Aproveitar uma forte cultura de manutenção nas suas instalações reduzirá tempo inativo maximizará suas margens de lucro”, conclui Francisco.