A pergunta de um milhão de dólares

Como gerente geral da operação Ray, Kotraba está sempre buscando novas maneiras de manter os custos baixos e melhorar o rendimento da produção. Mais recentemente, a questão que o incomodava dizia respeito ao material de cobre de baixa qualidade que precisava ser recirculado pelo moinho SAG (moagem semiautógena) primário. Ele se perguntou qual seria o impacto líquido no rendimento do SAG se a operação pudesse remover a carga de recirculação do moinho.

“O maior desafio que enfrentamos na ASARCO Ray é o preço do cobre, algo sobre o qual não temos nenhum controle”, disse Kotraba. “Por isso, tentamos ao máximo ser o mais eficientes possível e mina segura possível. Estamos realmente focados nas coisas que podemos mudar e nas coisas que podem impactar nosso futuro.”

RESOLVENDO UM DILEMA

A operação diária na mina Ray da ASARCO mina com a perfuração, que permite à empresa identificar qual material tem o maior teor de cobre, para que possa determinar para onde enviar o material no mina . Depois que o material é amostrado e detonado, ele é preparado para ser carregado e transportado.

Existem dois tipos básicos de material contendo minério presentes na mina Ray da ASARCO mina um é uma rocha metassedimentar mais macia (xisto) e o outro é um diabásio extremamente duro. O material sulfuroso contendo cobre é transportado para o britador giratório primário, onde é triturado e, em seguida, alimentado aos circuitos SAG e moinho de bolas, onde é triturado ainda mais e moído. A partir daí, o concentrado de cobre é transportado por ferrovia local (Copper Basin Railway) para a fundição próxima, onde é transformado em ânodos. O material de óxido com cobre da mina transportado para depósitos de lixiviação, onde é lixiviado com uma solução diluída solução ácido sulfúrico. A solução de lixiviação solução então processada através das instalações SX-EW da empresa para produzir cátodos de cobre. Os ânodos e cátodos de cobre produzidos em ambos os processos são então enviados para a refinaria ASARCO Amarillo, onde são refinados e enviados como barras de cobre para clientes externos.

Através de testes, verificou-se que os seixos tanto da diabásia mais dura como dos meta-sedimentos mais macios estavam praticamente desprovidos de mineralização de cobre após a sua primeira passagem pelo moinho SAG, com quase toda a mineralização de cobre, que ocorre em veios e veios menores, a ser “lavada” através do process de moagem SAG. Os seixos quase estéreis ocupam um volume precioso no SAG, que poderia ser usado para alimentação adicional, de maior qualidade e mais fresca, de acordo com Mike Kovach, supervisor sênior de perfuração e explosões operação Ray. Para eliminar a carga de recirculação SAG de grau muito baixo, a empresa decidiu remover os seixos de seu process de produção. Para fazer isso, a mina precisou investir em um sistema de transportadores e um empilhador radial telescópico. A ação telescópica do empilhador radial seria usada para carregar a frota de caminhões de transporte de 240 e 400 toneladas da operação.

encaixar PERFEITO

Kovach já havia trabalhado em operações agregadas e tinha experiência com o empilhador SuperStacker® da Astec. Ele procurou Gary Carpenter, da Reuter equipamento, um revendedor autorizado da Astec revendedor escritórios em Tucson e Phoenix, para ver se a Reuter teria uma unidade disponível no tamanho correto que daria à operação da Ray a flexibilidade necessária com base em seu objetivo e espaço disponível no local. mina Ray mina trabalhado com equipamento Reuter equipamento vários projetos ao longo dos anos e pediu ao distribuidor que ajudasse a avaliar as necessidades do projeto desde o início para ver qual sistema poderia funcionar melhor para atingir seu objetivo.

“Quando estávamos projetando a área onde queríamos colocar o empilhador e as esteiras transportadoras, posicionar as esteiras foi bastante simples, mas tentar encontrar um equipamento pudesse colocar o material na parte traseira do caminhão e permitir o armazenamento foi um desafio”, disse Kovach. “O SuperStacker encaixar perfeitamente. Ele nos permite estender e retrair a lança com o stinger e girar toda a estrutura lateralmente para fazer um estoque ou atingir o caminhão. Ele também nos permite subir e descer para atingir diferentes alturas, o que será importante quando avançarmos com a segunda fase do nosso projeto, que é colocar o material em uma caçamba. Portanto, foi a encaixar perfeita encaixar o que estávamos tentando fazer.”

O SuperStacker® um empilhador telescópico projetado para minimizar a segregação do estoque e aumentar capacidade de empilhar. Os SuperStackers são frequentemente usados para construir estoques não segregados e garantir a qualidade do produto. Ao controlar a extensão da esteira transportadora, o deslocamento radial e a inclinação da esteira, é possível construir fileiras em camadas, minimizando a segregação do estoque. O SuperStacker possui o sistema de controle de automação Wizard Touch®, que permite mais opções de armazenamento e produz um produto de maior qualidade. O sistema de automação fácil de usar vem com programação fábrica e oferece a versatilidade de personalização em campo. O SuperStacker também permite 30% mais estoque na mesma área em comparação com um empilhador convencional, otimizando o espaço de armazenamento. Ele inclui como padrão uma articulação “cam-arm”, conectando o chassi traseiro à estrutura do transportador. Isso mantém um raio constante da placa pivotante ao eixo, garantindo um movimento radial verdadeiro e um empilhamento ininterrupto.

No futuro, Ray mina integrar as opções de controle remoto e automação da empilhadeira, o que permitiria que ela fosse operada remotamente pelos funcionários do controle da usina dentro da fábrica, de modo que nenhum funcionário precisasse ficar do lado de fora operando a empilhadeira durante os verões escaldantes do Arizona.

Para garantir que o empilhador funcionaria na aplicação mina, Kotraba decidiu passar por um período de aluguel de seis meses, durante o qual a operação poderia realizar testes extensivos para avaliar as capacidades do SuperStacker e garantir que ele fosse o produto certo para o trabalho.

Em menos de um mês, mina ASARCO Ray mina sua resposta. Graças ao SuperStacker, a mina um aumento na produtividade do moinho e uma redução nos custos. Nos primeiros três meses de uso, a ASARCO removeu aproximadamente 500.000 toneladas de material rejeitado do circuito do moinho SAG, economizando para a empresa entre US$ 750.000 e US$ 1.000.000. Essa economia vem de: 1) redução de custos (por não trituração reciclagem carga de recirculação abaixo do padrão); 2) aumento da produção do moinho SAG (por rejeitar a carga de recirculação abaixo do padrão, abrindo assim volume adicional no moinho SAG para mais alimentação fresca); e 3) aumento da produção de cobre (por adicionar alimentação fresca de maior qualidade ao process).

“Com a ajuda da Reuter equipamento da Astec, montamos um pacote que, em menos de um mês após a implementação completa do teste, se pagou e ainda rendeu um lucro”, disse Kotraba. “Consideramos esse projeto muito, muito bem-sucedido.”

Além da economia significativa obtida com o SuperStacker, Ray mina usou sua criatividade para instalar bandejas coletoras sob as esteiras transportadoras para coletar os finos que se acumulavam com a água dos pulverizadores. Quando testaram o material, descobriram que o grau dos finos era quase o dobro do grau de alimentação atual.

“O process úmido, portanto process é um pouco diferente da operação típica com cascalho”, disse Kovach. “Embora os finos na água de retorno não representem um volume alto, eles ainda contêm muito cobre, por isso colocamos bandejas coletoras em ambas as esteiras transportadoras para capturar o material e usamos pulverizadores para lavar os finos de volta para o moinho e de volta para o nosso process.”

tempo de funcionamento MAXIMIZADO

Embora o SuperStacker tenha se mostrado o equipamento certo equipamento o trabalho, mina ASARCO Ray mina sabia que fábrica revendedor fábrica era um elemento crítico durante o process de compra. Como uma das maiores minas de cobre do Arizona, ela precisa maximizar tempo de funcionamento possível, disse Kovach.

Parte desse apoio incluiu o desenvolvimento de um programa completo de manutenção preventiva com equipamento Reuter equipamento a Astec, disse Kovach. Esse programa exige manutenção preventiva programada a cada dois dias, o que dá à pessoal de assistência da empresa pessoal de assistência oportunidade de inspecionar o equipamento sinais de desgaste e fazer os ajustes necessários para evitar uma avaria.

“Temos a responsabilidade de realizar manutenção preventiva”, afirmou ele. “O programa desenvolvido em conjunto com a Reuter e a Astec garantirá que obtenhamos a melhor longevidade dos componentes e do sistema.”

“Operamos 24 horas por dia, 7 dias por semana, 365 dias por ano”, continuou ele. “Se um sistema ou um componente dele falhar, precisamos de suporte o mais rápido possível. O serviço e o suporte que precisamos e recebemos da Reuter equipamento sido um grande impulso para nós.”