Além da sua ferramenta de monitoramento comum

Imagine a seguinte situação: é um dia normal, a fábrica está fechada, todos já foram embora e você está se sentindo bem.

Então começa a chover torrencialmente.

No dia seguinte, a fábrica já está em funcionamento antes que alguém possa medir os níveis de umidade, resultando no uso de mais asfalto líquido do que o necessário. Quando a equipe consegue recalibrar, as perdas já estão contabilizadas.

Esse é apenas um exemplo. Situações em que as fábricas não estão operando com os dados mais atualizados acontecem o tempo todo e, infelizmente, esses erros de cálculo podem realmente começar a se acumular e prejudicar seus resultados financeiros.

Percebendo a necessidade de dados confiáveis em tempo real, a Astec desenvolveu seu Sistema de Umidade^{IntelliPac™}, permitindo que os operadores façam ajustes instantâneos, criando um ambiente de produção de asfalto dinâmico e responsivo.

Por trás do desenvolvimento do Sistema de Umidade Astec IntelliPac

O sistema Astec IntelliPac Moisture está equipado com recursos avançados que fornecem aos operadores dados em tempo real e maior visibilidade dos níveis de umidade dos agregados virgens, permitindo uma adição mais precisa de cimento asfáltico líquido e garantindo a consistência ideal da mistura asfáltica.

“Quando fornecemos uma solução de detecção de umidade, trata-se realmente de uma solução apenas solução um sensor independente”, afirma Trevor Wagoner, diretor de sustentabilidade da Astec. “Ela está integrada ao nosso sistema de controle. Você não precisa depender de um operador para verificar o valor de umidade na tela e decidir fazer alterações na fábrica, pois nós fazemos essas alterações automaticamente.”

Essa abordagem integrada elimina as suposições do process, garantindo que o melhor resultado possível seja alcançado sempre.

Para tornar isso possível, há dois aspectos fundamentais do sistema.

Os sensores

Consciente das necessidades da indústria, a equipe da Astec assumiu a tarefa de avaliar vários tipos de sensores para determinar a eficácia de cada um deles diante do process para serviços pesados process uma planta de asfalto. Após dois anos de testes rigorosos de precisão, calibração e durabilidade, a equipe ficou confiante de que dois sensores estavam à altura da tarefa.

“É um ambiente muito adverso e desafiador para qualquer tipo de tecnologia, por isso queríamos ter certeza de que os sensores que estávamos testando não apenas medissem a umidade, mas que fossem capazes de fazê-lo de forma confiável e precisa por um longo período de tempo”, diz Wagoner.

No decorrer de sua extensa avaliação de diferentes sensores, a equipe da Astec identificou dois que se destacaram dos demais: um sensor sem contato e um contatar | contato .

A equipe da Astec se sentiu confiante ao selecionar um sensor sem contato como o sensor preferido para dar suporte ao sistema IntelliPac. Em comparação com muitos dos sensores de umidade disponíveis no mercado atualmente, há uma vantagem inerente aqui, pois ele nunca entra em contato com o material e não se desgasta em um ritmo acelerado.

“O maior diferencial é que somos um OEM que oferece suporte a isso, então você obtém todos os benefícios que vêm com o fato de ele estar totalmente desenvolvido em nossas outras plataformas”, acrescenta Wagoner.

Uma vantagem adicional: a manutenção de rotina é simples. Os maiores requisitos de manutenção são limpar a lente regularmente para garantir que o sensor esteja limpo e trocar a lâmpada que emite a luz para medir a umidade do material.

A equipe da Astec está confiante na durabilidade e na precisão das leituras do sensor. No entanto, por se tratar de um sensor sem contato, ainda há alguns riscos e pode ser necessária manutenção adicional.

A equipe da Astec também tem um alto nível de confiança nas leituras fornecidas pelo contatar | contato , que oferece como alternativa aocontatar | contato

Registro de dados

Uma das outras características principais do sistema é sua funcionalidade abrangente de registro de dados. O sistema registra os níveis de umidade dos agregados virgens, permitindo que os operadores acompanhem e analisem tendências históricas para tomar decisões mais inteligentes.

O teor preciso de umidade nos materiais que chegam à fábrica é fundamental para a capacidade da fábrica de dosar o asfalto líquido na mistura. Se a umidade estiver alta ou baixa, você colocará uma dose insuficiente ou excessiva de asfalto líquido na mistura, o que pode ter impactos negativos nos seus negócios. Se você colocar uma dose excessiva, estará desperdiçando asfalto líquido, o ingrediente mais caro em uma mistura de asfalto. No entanto, se colocar uma dose insuficiente, os produtores podem ser severamente penalizados por não colocarem ligante suficiente na mistura.

“A maioria dos produtores tenderá a exagerar na dosagem do asfalto líquido, o que representa uma oportunidade para um sistema em tempo real como este fornecer ao operador as ferramentas necessárias para trabalhar com mais precisão”, continua Wagoner. “Ter esses dados e acesso a eles em tempo real, e não apenas quando o técnico do laboratório tem tempo para medir a umidade nas pilhas de estoque, permite que a fábrica acompanhe as flutuações naturais da umidade em seus materiais ou corrija a ação do operador da carregadeira.”

Corrigir grandes oscilações diárias é apenas parte da história. Esses dados permitem que os operadores tenham uma produção mais consistente e uniforme ao longo de todo o dia.

Superando a escassez de mão de obra

Os fabricantes tendem a recomendar que o pessoal do laboratório faça medições de umidade pelo menos uma vez por dia, se não mais. Embora, realisticamente, isso seja uma ocorrência rara.

A equipe da Astec projetou este sistema de forma que ele seja fácil de usar por pessoas com diferentes níveis de experiência.

produtos mais bem-sucedidos produtos aqueles que são mais intuitivos e fáceis de navegar para o usuário final”, diz Wagoner. “Não queremos que as pessoas tenham que folhear um manual toda vez que quiserem calibrar o sistema ou descobrir o que devem fazer com aquele número estranho que aparece na tela. Queremos que seja muito intuitivo e fácil de usar.”

Com a escassez de mão de obra em todo o setor, é essencial encontrarmos uma maneira de atrair a próxima geração. Combine isso com o fato de que há uma oferta cada vez menor de operadores experientes na área — indivíduos que desenvolveram uma intuição para determinar coisas como os níveis de umidade — e fica claro que as coisas precisam mudar.

Muitas fábricas estão recebendo novos funcionários, até mesmo recrutando fora do setor. Isso é um grande passo, mas integrar novos membros à equipe leva tempo e, em alguns casos, dinheiro.

“O problema é que jogar pelo seguro é muito caro, porque jogar pelo seguro normalmente significa colocar líquido demais na mistura”, acrescenta Wagoner. “Não estamos apenas dizendo ‘use o sistema, reduza seu asfalto líquido’, estamos dizendo ‘use o sistema, opere sua fábrica com mais precisão, produza uma mistura de maior qualidade, não desperdice material, aproveite os operadores que você tem e não os sobrecarregue com esse process incrivelmente demorado process medir a umidade do estoque’”.

Apresentados na World of Asphalt 2024, os sensores do sistema IntelliPac Moisture podem ser personalizados para atender às necessidades específicas da sua fábrica.

Instalação^{do IntelliPac™}
O sistema é instalado nos silos de alimentação a frio. Os produtores só precisam calibrar o sensor para o material que está no silo. Se você alterar o material que está no silo, poderá alterar a calibração, cada sensor pode salvar uma série de calibrações.

DICA PROFISSIONAL:certifique-se de que você tem um sensor de umidade no material fino. É aí que estará a maior parte da variabilidade.