Construindo confiança total na produção de asfalto

Em 1986, a E&B Paving possuía dez usinas de asfalto, incluindo sua primeira usina portátil, adquirida por US$ 8,4 milhões para um projeto de recapeamento na U.S. 30, no condado de Whitley, Indiana — o maior contrato da história da empresa até então. Naquele ano, a empresa também adquiriu a Acme Paving Co. e suas cinco usinas de asfalto. 

Um crescimento como esse não acontece por acaso. É resultado de muito trabalho, dedicação e parceria com as empresas certas, que também se dedicam ao seu sucesso. É por isso que a E&B Paving confia nas usinas de asfalto da Astec, Inc. desde o início. 

“Temos uma longa história com a Astec e basicamente crescemos com a empresa”, afirma Brian Crume, gerente de produção de asfalto da E&B Paving. “Começamos em 1967 e eles começaram no início dos anos 70, então temos uma longa parceria com a empresa. Seus produtos de altíssima qualidade e eles sempre garantem seus serviços. Eles sempre foram muito bons em nos ajudar e nos sentimos muito confortáveis sabendo que eles podem atender às nossas necessidades.”

Novo local, outra nova Astec

Portanto, quando a E&B Paving decidiu substituir uma planta com quase 50 anos em sua unidade de Noblesville, não foi surpresa que eles tenham recorrido à Astec, Inc.  

“Nossa fábrica em Noblesville era uma das mais antigas da empresa e ocupava uma área bastante pequena”, disse Crume. “Compartilhávamos a propriedade com uma pedreira, então, quando decidimos modernizá-la, sabíamos que precisávamos de mais espaço.” 

A empresa escolheu um novo local a apenas 3500 pés de distância da antiga fábrica para instalar uma unidade de produção muito maior que atendesse às suas necessidades crescentes. 

“A antiga fábrica era uma Astec vintage do final da década de 1970, com lavagem úmida, que só conseguia produzir cerca de 200 a 220 toneladas por hora”, disse Crume. “O mercado nessa área cresceu consideravelmente desde então, e a área circundante também está se expandindo em nossa direção. Para aproveitar as oportunidades de negócios adicionais, precisávamos de uma fábrica maior.”

No outono de 2018, a E&B optou por instalar uma nova planta da Astec, Inc. com um misturador de contrafluxo UniDrum com capacidade nominal de 500 tph.

“Gostamos da simplicidade do tambor de contrafluxo”, diz Crume. “Temos alguns fluxos paralelos e várias instalações Double Barrel, além de alguns contrafluxos mais antigos, e realmente gostamos da simplicidade e eficiência que um contrafluxo oferece, por isso decidimos seguir nessa direção.”

Nesta localização, a E&B produz misturas para o Departamento de Transportes de Indiana, bem como para obras rodoviárias federais. Crume afirma que também produzem misturas para obras comerciais e privadas e vendem uma quantidade razoável de material para clientes que o transportam em camiões. Com a nova instalação, Crume afirma que estão muito mais bem equipados para satisfazer as necessidades dos clientes nessa área. 

“Agora temos mais silos agregados e mais reciclar , por isso temos a capacidade de ter mais produtos mão, prontos para serem adicionados à mistura, sem ter de limpar os silos e perder tempo com isso”, afirma. “Também temos mais capacidade de armazenamento com nossos quatro silos de 300 toneladas e uma balança dupla em vez de uma balança única. Isso nos permite fazer um número maior de misturas, uma quantidade maior dessas misturas e podemos passar as pessoas pelas balanças com mais eficiência do que antes.” 

Parceria para o sucesso

Ao concluir a instalação de uma nova fábrica de grande porte, ter o parceiro certo pode fazer toda a diferença, especialmente quando se trabalha para superar desafios em conjunto. 

A E&B vinha enfrentando dificuldades para encontrar uma maneira eficiente de aquecer sua emulsão e procurou a Astec e a Heatec em busca de uma solução.

“Normalmente, você usa o mesmo óleo que aquece a planta e os tanques de asfalto líquido, e esse óleo é um pouco quente demais para aquecer a emulsão ou a camada de aderência”, diz Crume. “Expressamos nossas preocupações com isso e a Heatec conseguiu fornecer um meio de aquecer nossa emulsão com um óleo de temperatura muito mais baixa do que o que usávamos tradicionalmente.”

A Heatec instalou um sistema que permite que a nova localização utilize o óleo de retorno para aquecer a emulsão. O sistema possui seu próprio termostato, sendo medido e ajustado para manter o calor no tanque de emulsão na temperatura adequada.

Embora Crume diga que essa foi uma vantagem da nova localização, outra foi o tempo de instalação mais curto. A nova fábrica está em funcionamento desde abril de 2019, mas isso poderia ter demorado muito mais tempo sem a ajuda da equipe da Astec. 

“Esta foi a primeira vez que contamos com ajuda externa para instalar uma de nossas plantas”, disse Crume. “Contratamos a Astec para concluir a instalação para nós, pois não tínhamos os recursos e a mão de obra necessários no final de 2018 para fazer isso.”

A equipe da Astec conseguiu iniciar o process de instalação process outubro de 2018, enquanto a equipe da E&B teria que esperar até dezembro, quando seu trabalho fosse concluído, para iniciar a instalação. 

“Ficamos extremamente satisfeitos com a qualidade do trabalho e a pontualidade da instalação”, afirma Crume. “Se encontrávamos algo que precisava ser resolvido, eles cuidavam disso imediatamente. Tivemos uma experiência muito boa com a instalação da planta por eles.”