Établir une confiance totale dans la production d'asphalte

En 1986, E&B Paving possédait dix Centrales d'asphalte leur première usine mobile, achetée pour un projet de resurfaçage de 8,4 millions de dollars sur la route U.S. 30 dans le comté de Whitley, dans l'Indiana. Il s'agissait du plus gros contrat de l'histoire de l'entreprise à cette date. Centrales d'asphalte année, ils ont également acquis Acme Paving Co. et ses cinq Centrales d'asphalte . 

Une telle croissance n'est pas le fruit du hasard. Elle est le résultat d'un travail acharné, d'un dévouement sans faille et d'un partenariat avec les bonnes entreprises, qui ont elles aussi à cœur votre réussite. C'est pourquoi E&B Paving fait confiance à Astec, Inc. Centrales d'asphalte ses débuts. 

« Nous avons une très longue histoire avec Astec et avons pratiquement grandi avec leur entreprise », explique Brian Crume, responsable de la production d'asphalte chez E&B Paving. « Nous avons démarré en 1967 et eux au début des années 70, nous avons donc un partenariat de longue date avec cette entreprise. Leurs produits sont de très haute qualité et ils garantissent toujours leur service. Ils ont toujours été très efficaces pour nous aider et nous sommes très satisfaits de leur capacité à répondre à nos besoins. »

Nouvel emplacement, un autre nouvel Astec

Ainsi, lorsque E&B Paving a cherché à remplacer une usine vieille de près de 50 ans pour son site de Noblesville, il n'est pas surprenant qu'elle se soit tournée vers Astec, Inc.  

« Notre usine de Noblesville était l'une des plus anciennes de l'entreprise et occupait une superficie assez réduite », explique M. Crume. « Nous partagions le terrain avec une carrière de pierre, donc lorsque nous avons voulu la moderniser, nous savions que nous avions besoin de plus d'espace. » 

L'entreprise a choisi un nouvel emplacement situé à seulement 3500 pieds de l'ancienne usine afin d'y installer une unité de production beaucoup plus grande qui répondrait à ses besoins croissants. 

« L'ancienne usine était une installation Astec de lavage humide datant de la fin des années 1970, qui ne pouvait produire qu'environ 200 à 220 tonnes par heure », explique M. Crume. « Le marché dans cette région s'est considérablement développé depuis lors, et les zones environnantes s'étendent également vers nous. Afin de pouvoir saisir de nouvelles opportunités commerciales, nous avions besoin d'une usine plus grande. »

À l'automne 2018, E&B a choisi d'installer une nouvelle usine Astec, Inc. équipée d'un mélangeur à contre-courant UniDrum d'une capacité de 500 t/h.

« Nous apprécions la simplicité du tambour à contre-courant », explique M. Crume. « Nous avons quelques flux parallèles, plusieurs installations Double Barrel et quelques anciens contre-courants. Nous apprécions vraiment la simplicité et l'efficacité offertes par le contre-courant et avons décidé d'opter pour cette solution. »

Sur ce site, E&B produit des enrobés pour le département des Transports de l'Indiana ainsi que pour les travaux routiers fédéraux. M. Crume précise qu'ils produisent également des enrobés pour des travaux commerciaux et privés et vendent une quantité importante de produits à des clients qui viennent les chercher eux-mêmes. Grâce à cette nouvelle installation, M. Crume affirme qu'ils sont désormais bien mieux équipés pour répondre aux besoins des clients de cette région. 

« Nous disposons désormais d'un plus grand nombre de bacs à agrégats et de bacs de recyclage, ce qui nous permet d'avoir davantage de produits à disposition prêts à être mélangés sans avoir à nettoyer les bacs et à perdre du temps à le faire », explique-t-il. « Nous disposons également d'une plus grande capacité de stockage grâce à nos quatre silos de 300 tonnes et à notre double balance qui remplace l'ancienne balance unique. Cela nous permet de réaliser un plus grand nombre de mélanges, en plus grande quantité, et de faire passer les gens par la balance plus efficacement qu'auparavant. » 

Partenariat pour réussir

Lorsqu'il s'agit de réaliser l'installation d'une nouvelle usine de grande envergure, il est essentiel de pouvoir compter sur le bon partenaire, en particulier pour relever ensemble les défis qui se présentent. 

E&B cherchait depuis longtemps un moyen efficace de chauffer son émulsion et s'est tourné vers Astec et Heatec pour trouver une solution.

« Normalement, vous utilisez simplement le même mazout que celui utilisé pour chauffer l'usine et vos réservoirs d'asphalte liquide, mais ce mazout est en réalité un peu trop chaud pour chauffer l'émulsion ou le couche d'accrochage », explique M. Crume. « Nous avons fait part de nos préoccupations à ce sujet et Heatec a été en mesure de nous fournir un moyen de chauffer notre émulsion avec un mazout à température beaucoup plus basse que celui que nous utilisions traditionnellement. »

Heatec a installé un système qui permet au nouveau site d'utiliser l'huile de retour pour chauffer l'émulsion. Le système est équipé de son propre thermostat, ce qui permet de le mesurer et de le régler afin de maintenir la chaleur dans le réservoir d'émulsion à la bonne température.

Si M. Crume affirme que c'était l'un des avantages du nouvel emplacement, un autre avantage était le temps d'installation plus court. La nouvelle usine est désormais opérationnelle depuis avril 2019, mais cela aurait pu prendre beaucoup plus de temps sans l'aide de l'équipe Astec. 

« C'était la première fois que nous faisions appel à une aide extérieure pour installer l'une de nos usines », a déclaré M. Crume. « Nous avons demandé à Astec de venir réaliser l'installation à notre place, car nous ne disposions pas des ressources et de la main-d'œuvre nécessaires à la fin de l'année 2018 pour mener à bien ce projet. »

L'équipe Astec a pu commencer le processus d'installation en octobre 2018, alors que l'équipe E&B aurait dû attendre la fin de ses travaux en décembre pour commencer l'installation. 

« Nous avons été extrêmement satisfaits de la qualité de leur travail et de la rapidité de l'installation », déclare M. Crume. « Si nous avions besoin qu'ils interviennent pour quelque chose, ils s'en occupaient immédiatement. Nous avons vraiment eu une très bonne expérience avec eux pour l'installation de la centrale. »