Silo de stockage d'asphalte à long terme

Le mélange est acheminé par convoyeur à raclettes ou élévateur à godets vers un doseur de trois tonnes situé au sommet du silo. Une fois plein, le doseur libère le mélange. Le mélange tombe à travers la double vanne à ouverture rapide dans le silo et s'aplatit sous l'impact. Les doubles vannes à clapet d'Astec ne sont pas comme les doubles vannes à clapet à fermeture par pincement classiques. Les vannes à chevauchement d'Astec coupent le flux de matière lorsque la vanne se ferme. Cette action de coupe et le chevauchement des vannes permettent une meilleure résistance à l'usure par rapport aux vannes à fermeture par pincement. Les doubles vannes centrent également la chute dans le silo et forment une surface de mélange aplatie, ce qui empêche la ségrégation du mélange.

Les cônes de silo Astec sont plus hauts, car ils sont construits avec un angle plus prononcé que les autres marques. Pour obtenir un flux optimal de matériaux en masse, Astec, avec l'aide d'une recherche tierce, a déterminé que l'angle précis auquel toute la colonne de mélange s'écoule uniformément à travers le cône est de 66 degrés. Cet angle plus prononcé du cône permet une véritable rotation des stocks (premier entré/premier sorti), il n'y a pas d'accumulation de mélange sur les parois du silo et le chargement du flux de masse minimise la ségrégation du mélange. Le flux de masse se produit lorsque le mélange s'écoule sur l'ensemble de la section transversale du silo, ce qui n'est possible qu'avec un angle de cône correct.

Une isolation de 12 pouces au sommet des silos, de 4 pouces autour du cône et de 6 pouces le long du cylindre maintient le mélange chaud. Les bennes sont également isolées, car les bennes non isolées sont une source majeure de perte de chaleur. Deux couches d'isolant rigide sont disposées en quinconce pour éliminer les fuites de chaleur le long du cylindre du silo. Astec utilise une isolation épaisse, non comprimée et à valeur R élevée.

En mode stockage, il est essentiel de sceller le silo. L'oxydation, ou durcissement prématuré du mélange, se produit dans le silo lorsque le mélange est exposé à l'air. En mode stockage, les silos Astec sont complètement scellés de haut en bas. La conception exclusive de la porte de déchargement Astec (brevet américain n° 3 949 907) scelle complètement le fond du cône lorsque le silo est en mode stockage. La porte de déchargement chauffée et isolée se ferme pour recouvrir complètement l'ouverture du cône. De l'huile est pompée dans la porte pour sceller l'ouverture inférieure du silo. Le réservoir d'huile est situé près des pieds du silo, et une pompe à moteur achemine l'huile du réservoir vers la porte. Un capteur surveille le niveau d'huile dans la porte et contrôle la pompe. Lorsque le silo est sorti du mode stockage, la pompe est inversée et l'huile est retirée de la porte.