Espírito do Estado da Estrela Solitária

A CSA (Crushed Stone and Asphalt produtos) Materials é uma subsidiária da empresa familiar de construção e pavimentação Reece Albert, Inc., com sede em San Angelo, Texas. A CSA Materials foi fundada em meados da década de 1980 com o objetivo de fornecer agregados de mistura quente e material de base para a Reece Albert, Inc. Posteriormente, a empresa cresceu e diversificou suas atividades, passando a fornecer agregados de asfalto e material de base para outras empreiteiras locais no oeste do Texas.

Em 2012, a CSA Materials faturou aproximadamente US$ 30 milhões em receita. Mas seu equipamento ultrapassado equipamento ser atualizado, pois a empresa buscava se expandir para atender às necessidades do mercado em crescimento. Com o desenvolvimento das cidades petrolíferas do oeste do Texas e US$ 1,4 bilhão em financiamento estadual alocado para manter a enorme infraestrutura rodoviária do Texas em 2015, a CSA Materials sabia que poderia alcançar um crescimento substancial com o equipamento certo equipamento revendedor .

Após testes aprofundados e fábrica , a CSA Materials adquiriu uma frota totalmente nova de equipamento revendedor autorizado da Astec, revendedor Bearing Company, incluindo oito britadeiras de impacto montadas sobre esteiras FT4250, um 4200 ProSizer, cinco empilhadeiras SuperStacker® de 150 pés e três peneiras montadas sobre esteiras GT205. A empresa também adquiriu recentemente duas plantas VSI FT2500 plantas VSI as primeiras FT2500 vendidas nos Estados Unidos – e está alugando uma quarta planta de peneiramento GT205.

Em apenas três anos com novos equipamento operação, a CSA Materials aumentou sua receita em quase 40%, gerando cerca de US$ 48 milhões e produzindo quase cinco milhões de toneladas de material.

“Nos últimos três anos, crescemos muito rapidamente desde que começamos a trabalhar com a Astec”, disse Daniel Rowzee, gerente de operações da CSA Materials. “Nosso crescimento simplesmente se multiplicou enormemente.”

ARMAZENAMENTO MAIS INTELIGENTE

Uma das medidas de redução de custos mais significativas criadas pela empresa foi a mudança do armazenamento de materiais com caminhões basculantes e raspadeiras para o armazenamento com um empilhador SuperStacker® , disse Rowzee.

“Quando cheguei à CSA Materials, eu repetia: ‘Precisamos de um SuperStacker!’”, disse Rowzee, que conhecia a marca e a Astec Industries por sua experiência anterior como gerente geral de concreto da APAC-Tennessee. “Não há dúvida de que é a melhor maneira de armazenar material.”

O SuperStacker portátil foi projetado para aumentar capacidade de empilhar 30% e é essencial para construir uma pilha sem segregação e garantir a qualidade do produto dentro das especificações. O material dentro das especificações evita despesas onerosas associadas ao reprocessamento de materiais, eliminando a necessidade de nova mistura e descontos no produto. Ao controlar a extensão da esteira transportadora, os produtores podem construir fileiras em camadas para minimizar a segregação da pilha.

Rowzee disse que o SuperStacker era capaz de proporcionar uma economia significativa de custos, pois não havia mais atrasos causados pelos caminhões de transporte durante o armazenamento do material.

“Os caminhões não são mais o seu fator limitante”, disse Rowzee. “O triturador é o único fator limitante. Portanto, ao se livrar dos caminhões basculantes, seus custos diminuem drasticamente. É simplesmente uma maneira inteligente de fazer isso.”

A mudança para um SuperStacker resultou em uma economia de US$ 1,50 por tonelada, disse Rowzee, o que, com uma produção de cinco milhões de toneladas, equivale a uma economia de US$ 7,5 milhões por ano.

ECONOMIA EM TRANSPORTE

Quando a CSA Materials foi criada, começou com equipamentos trituração peneiramento que incluíam quatro trituradores portáteis usados, mas o rápido crescimento exigiu uma alternativa mais nova e potente, disse Wesley Coleman, equipamento produção e equipamento da CSA Materials, que gerenciou a decisão de compra para a empresa.

Coleman testou várias marcas líderes do setor de britadores móveis, incluindo Powerscreen, Pegson, McCloskey, Kleeman e Astec. Durante meses, ele testou unidades alugadas, acompanhou a produção e comparou os números. Suas principais prioridades na equipamento eram produção, mobilidade, serviço e disponibilidade de peças, mas ele também queria encontrar um fornecedor único que simplificasse o treinamento e limitasse o número de peças estocadas.

“Eu queria encontrar algo que pudesse usar em toda a empresa e que mantivesse todos em sintonia”, disse Coleman. “E descobri que comprar produtos fabricados nos Estados Unidos significava que eu poderia obter minhas peças muito mais rápido e mais barato, com um serviço mais rápido. Tentar encontrar peças fora do estado me custaria dois ou três dias de produção, e isso realmente me desmotivou em relação aos fabricantes estrangeiros.”

O equipamento precisava funcionar bem nas condições adversas do Texas, disse Coleman. O material encontrado no oeste do Texas é tipicamente caliche, uma rocha muito macia, com bolsões de calcário que podem ser usados para fazer material de base. O calcário é úmido e pegajoso, o que significava que qualquer britador e peneira usados precisavam ser capazes de processar esse material desafiador.

Com 10 minas ativas espalhadas pela vasta extensão do oeste do Texas, era importante para a CSA Materials encontrar equipamento fossem versáteis o suficiente para lidar com os diversos materiais que podem ser encontrados em diferentes locais.

“O material pode variar mesmo dentro de cada local”, disse Rowzee. “Por exemplo, em Midland, você encontra bolsões de calcário mais macio. É muito difícil de encontrar — é preciso fazer muita pesquisa e exploração para encontrar algo que atenda, mesmo que marginalmente, às especificações para agregados de mistura quente aqui. De modo geral, se conseguirmos mina pés de profundidade no oeste do Texas, é uma mina de ouro. Os oito pés superiores são geralmente um caliche macio e os 18-22 pés inferiores são um material de boa qualidade para usar.”

“Portanto, temos que levar isso em consideração durante trituração”, continuou ele. “Estou aqui há quatro anos e tem sido um aprendizado para mim. É por isso que Wesley Coleman, nosso gerente de produção, é tão importante para mim, porque ele cresceu aqui e é preciso alguém que realmente entenda como lidar com isso e saiba como process material para realmente fazer isso.”

Foi a vasta experiência de Coleman no clima empoeirado e ventoso do Texas que o levou a evitar equipamento eletrônicos pesados.

“Os aparelhos eletrônicos não gostam de sujeira”, disse Coleman. “Algumas das máquinas concorrentes que testamos tinham muitos componentes eletrônicos. Estamos em um clima muito empoeirado e ventoso, e a poeira tem um efeito enorme nos componentes eletrônicos. Sem dúvida, ter muitos componentes eletrônicos em seu equipamento causar problemas no futuro. Ele pode funcionar bem no primeiro ano, mas com o tempo não vai durar. É um ambiente hostil, e ele vai quebrar.”

A mobilidade e a facilidade de transporte também foram fatores determinantes para Coleman e Rowzee, que transportam equipamento para as regiões mais remotas do Texas. A ideia era encontrar algo altamente móvel e fácil de transportar, onde eles pudessem entrar, triturar e sair sem complicações ou atrasos.

Coleman acabou por selecionar o triturador de impacto FT4250 da Astec, juntamente com a planta de peneiramento montada sobre esteiras GT205 e o SuperStacker portátil, para combinar em três sistemas móveis trituração peneiramento. Ao substituir o sistema portátil antigo da empresa por equipamento mais compactos e eficientes, a CSA Materials conseguiu reduzir as cargas de transporte necessárias de 26 para apenas três. Além disso, quando comparado com outras marcas de equipamento semelhantes, equipamento montado sobre esteiras da Astec equipamento metade do preço para ser transportado, graças à altura de deslocamento reduzida do FT4250, que permite que ele encaixar um caminhão em vez de dois.

Com cada mudança custando anteriormente US$ 50.000 e o custo atual de apenas US$ 7.000 com as novas plantas trituração peneiramento, a empresa conseguiu uma economia de quase US$ 400.000 por ano, quando calculado para três plantas diferentes movidas três vezes por ano.

“É uma economia enorme”, disse Coleman. “Além disso, posso começar a trabalhar em um dia, em vez de 10 dias. Isso também representa um aumento enorme na produção.”

Com os olhos voltados para o futuro, a CSA Materials também adicionou duas plantas VSI FT2500 plantas VSI sua frota, o que deve triplicar a produção de rocha asfáltica em 2016.

COMPROMISSO COM O CLIENTE

Para Coleman, que gerencia a produção diária, os fatores mais importantes incluíam facilidade de uso para seus operadores, alta produção, disponibilidade de peças e serviços e fábrica . Para Rowzee, era o relacionamento e o suporte fornecido pelo fabricante e revendedor. Com uma longa história com a Astec Industries, ele sabia que havia uma filosofia em toda a empresa de compromisso com o cliente.

“A filosofia da empresa Astec é o suporte”, disse Rowzee. “Eles acreditam nisso. Se tivermos um problema e ligarmos para a Texas Bearing, um representante da concessionária ou da fábrica virá fábrica resolvê-lo. Isso é importante para mim, porque todo equipamento um problema em algum momento. Mas a maneira como ele é resolvido, para mim, faz toda a diferença.”

“Tendo trabalhado anteriormente para uma grande empresa como a Oldcastle, recebemos o mesmo apoio, mesmo sendo uma empresa pequena”, continuou ele. “A Astec fez de tudo por nós. Sou uma pessoa criativa, pensativa e gosto de sonhar. Ligo para a Texas Bearing Company e, dois dias depois, temos um triturador a caminho. Temos uma boa parceria, todos trabalhamos juntos. Todos se envolvem quando temos um problema e dizem: ‘Como podemos resolver isso? O que podemos fazer?’ E nos divertimos juntos. Não é uma luta, todos trabalhamos juntos e nos divertimos. E quando você está se divertindo, não importa quanto trabalho seja, tudo fica muito mais fácil.”