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As origens do local remontam ao início da década de 1940, quando o governo dos Estados Unidos confiscou 12.000 acres de terras agrícolas em Minnesota para construir uma fábrica de munições durante a Segunda Guerra Mundial. Antes que a fábrica ser concluída, a guerra terminou, deixando o governo sem uso para as terras localizadas no centro do condado de Dakota, a cerca de 20 minutos ao sul da área metropolitana de Minneapolis/St. Paul.

Pouco tempo depois, o governo cedeu quase 7.700 acres de terra à Universidade de Minnesota para fins de pesquisa agrícola. Em 2000, a Universidade criou um plano de gestão imobiliária que acabaria por se tornar o Parque de Extensão, Pesquisa e Educação (UMore) da Universidade de Minnesota, com 5.000 acres.

Em preparação para o UMore Park, a universidade concluiu um inventário descrevendo o uso do solo e os recursos. Também realizou uma avaliação que determinou a existência de cerca de 360 milhões de toneladas de areia e cascalho de alta qualidade na propriedade.

“A universidade, sabendo que estava sentada sobre um rico depósito de agregados, começou a pesquisar usos para os agregados e determinou que havia uma necessidade de agregados na área metropolitana”, disse Stacey Hannover, gerente de operações da Dakota Aggregates.

Com isso em mente, a Dakota Aggregates foi fundada em 2013 com o objetivo específico de explorar os 1.600 acres disponíveis no UMore Park. A nova empresa trabalhou em estreita colaboração com a Road Machinery & Supplies, um revendedor autorizado revendedor Astec, para obter uma gama de equipamento lhes permitisse atender às crescentes demandas de seus clientes.

Hoje, a Dakota Aggregates utiliza uma ampla variedade de equipamento Astec, incluindo plantas de peneiramento duplas de 7' x 20', uma peneiradeck x 20', uma trituração em circuito fechado Kodiak® Plus K200+, duas telas de alta frequência PTSC2618 Vari Vibe® e uma planta de lavagem projetada sob medida. A empresa também adicionou recentemente a novabritadeira de mandíbulas 2056 Pioneer britadeira de mandíbulas sua equipamento , o que aumentou a produtividade em 20%, ao mesmo tempo em que melhorou a forma das partículas e reduziu tempo inativo, disse Hannover.

DESEMPENHO ÓTIMO

De abril a novembro, a Dakota Aggregates opera 20 horas por dia, cinco dias por semana, e produz uma variedade de produtos, incluindo concreto , agregados betuminosos e produtos de solo superficial. Em 2015, a empresa produziu mais de um milhão de toneladas de material para os mercados locais. concreto são usados para usinas de concreto pré-misturado na área metropolitana sul do sul de Minnesota, enquanto os agregados betuminosos alimentam uma usina de asfalto no local, que atende a um raio de 60 milhas a partir do local da UMore, disse Hannover.

O process mineração da UMore Park começa com as duas plantas de peneiramento de 7 x 20 pés mina norte mina removem a areia do material. A rocha é então alimentada nabritadeira de mandíbulas Pioneer 2056, peneirada através da peneiradeck x 20 pés para a trituração K200+, dimensionada novamente e, se necessário, finalizada na planta de lavagem.

Hannover começou a considerar a adição dabritadeira de mandíbulas 2056 Pioneer britadeira de mandíbulas seu trituração quando a empresa começou a minerar em profundidade total e percebeu que precisava de uma britadeira de mandíbulas local para dimensionar o material e utilizar melhor o britador cônico K200+.

“Estamos raspagem face da mina cerca mina 20 centímetros, então precisávamos mesmo de uma britadeira de mandíbulas de bom tamanho britadeira de mandíbulas trituração esse material de 20 centímetros trituração um tamanho de 6,35 centímetros”, disse Hannover. “A 2056 foi uma excelente encaixar nós. Agora temos uma alimentação melhor dimensionada e mais uniforme, e isso está realmente ajudando o britador cônico a ter um desempenho ideal.”

britadeira de mandíbulas 2056 Pioneer britadeira de mandíbulas um modelo recém-projetado e mais compacto, que possui uma britadeira de mandíbulas de 20” por 56” britadeira de mandíbulas ideal para todas trituração . A pequena folga um excelente ângulo de aperto em uma configuração fechada, tornando-a perfeita encaixar aplicações em que o material tem menos de 16”, de acordo com Tim Harms, gerente de produto da Astec.

As mudanças significativas incorporadas ao novo modelo 2056 incluem um novo sistema de tensionamento automático de cilindro único, que oferece menos manutenção, maior confiabilidade e menor consumo de peças de desgaste, disse Harms. O novo assento de desgaste do britador oferece fácil acesso e maior tempo de funcionamento, enquanto uma nova estacionário corrugada aumenta a folga do britador folga mantém um ângulo de aperto acentuado, proporcionando menos deslizamento e reduzindo os custos de desgaste ao proporcionar placa de desgaste das mandíbulas mais longa placa de desgaste das mandíbulas . Seu exclusivo sistema volante de inércia fixa o volante de inércia lugar, proporcionando confiabilidade e longevidade incomparáveis.

Para Hannover, as três principais características que o atraíram para a novabritadeira de mandíbulas 2056 Pioneer britadeira de mandíbulas a facilidade de ajuste, a portabilidade e a acessibilidade.

“Anos atrás, para ajustar uma britadeira de mandíbulas, era preciso de meia hora a uma hora ajustando o triturador”, disse ele. “Agora, com o ajuste remoto, um operador pode ajustá-lo a partir de um teclado e você não fica exposto aos perigos, você fica fora do triturador, é fantástico. Você desliga e, em questão de minutos, está ajustado onde deseja e está de volta em operação.”

“Isso representa uma enorme economia de custos”, continuou ele. “Neste ramo, tempo inativo tudo. Se você perder apenas 10 minutos para ajustar uma britadeira de mandíbulas, isso representa uma perda de produção, e tudo isso influencia no seu custo por tonelada.”

A portabilidade também se mostrou importante durante o process de compra, disse Hannover.

“Era importante para nós poder encaixar a britadeira de mandíbulas em nossa operação”, disse Hannover. “Adquirimos uma britadeira elétrica em um chassi portátil, então foi simples encaixá-la no lugar, conectá-la e começar a trabalhar imediatamente.”

Até agora, Hannover operou a planta por mais de 1.000 horas e não registrou nenhum tempo inativo muito pouco desgaste até o momento.

“A confiabilidade do 2056 Pioneer tem sido fantástica”, disse Hannover. “Não tivemos nenhum tempo inativo 1.000 horas, e isso é incrível.”

CRESCIMENTO E EXPANSÃO

Olhando para o futuro, a Dakota Aggregates planeja investir em um britador cônico Kodiak® Plus de maior potência para alcançar um rendimento ainda maior, permitindo-lhe atender às crescentes demandas de seus clientes. É o apoio e a confiabilidade que Hannover recebeu que lhe dão confiança para expandir as operações e entrar em novos mercados, disse ele.

“Sabemos que a RMS e a Astec estarão conosco para nos ajudar em todos os aspectos de nossas necessidades de processamento”, disse Hannover. “Com uma fábrica em Dakota do Sul que oferece treinamento profissional, estamos constantemente aproveitando seu apoio educacional e treinando nossos funcionários em todos os aspectos de trituração peneiramento. Nossos funcionários voltam com um grande conhecimento e entusiasmados com a forma como podem ajudar a melhorar o desempenho. É tempo e dinheiro bem gastos.”

“Repetidamente, eles cumprem sua promessa de prestatividade prática. Eles estão lá quando os chamamos. E isso é importante para nós.”