Inovação em triagem: o caminho para a excelência operacional com a Astec 

Quando a Perkins Cinders decidiu aumentar a eficiência da produção em todas as suas operações, o objetivo era claro: encontrar equipamento pudessem proporcionar ganhos mensuráveis de desempenho sem comprometer a segurança ou a confiabilidade. Para Josh Tatum, um defensor de longa data de investimentos inteligentes e baseados em dados, isso significava avaliar cada parte do process, incluindo a peneiração. Ao fazer parceria com a Astec e implementar a nova peneira de frequência variável, a Perkins Cinders obteve um grande aumento na produtividade de sua produção de cinzas, reforçando a crença de Josh na inovação apoiada por relacionamentos de confiança. 

O Desafio 

As cinzas podem ser difíceis de peneirar porque retêm umidade e são relativamente leves. Essas características tornam mais difícil o material passar suavemente pela peneira, muitas vezes levando àobstrução. Isso retarda a produção e aumenta o tempo gasto com limpeza e manutenção. Embora mídia alta mídia ajudar a reduzir esses problemas, muitas vezes elas não oferecem a durabilidade e os ganhos de produtividade que fazem um investimento mais alto realmente valer a pena. 

O Cliente 

Para Josh Tatum, crescimento nunca significou ficar parado. Como gerente de operações da Perkins Cinders, Josh construiu sua carreira em torno da busca por maneiras mais inteligentes e eficientes de administrar o negócio — e isso significa investir nos equipamento certos, mesmo quando isso exige ultrapassar limites. 

A relação entre a Perkins Cinders e a Astec começou em um momento crucial de transformação. Depois que a empresa adquiriu uma operação vizinha, Josh percebeu que seus equipamento antigos equipamento acompanhar a escala e a complexidade do trabalho que estava por vir. “Aceitamos um trabalho bastante grande”, lembra ele, “e sabíamos que precisávamos de algo melhor”. 

Esse algo melhor acabou sendo umatrituração ^Telsmith®— uma marca de produtos legada da Astec. Não era a opção mais barata disponível, e convencer a liderança exigia mais do que apenas instinto. Josh veio munido de dados, destacando os custos tempo inativo, mão de obra e segurança associados a equipamento menos avançados. “A planta que eu queria comprar podia ser ajustada rapidamente, durante trituração não. A outra planta exigia paradas constantes, mão de obra extra e tinha limitações reais de segurança”, explica ele. 

Essa decisão marcou o início de um relacionamento baseado em resultados e confiança. “Gostei muitoTelsmith . O serviço deles foi excelente.” 

Com o tempo, a busca de Josh por um desempenho otimizado levou a mais oportunidades de trabalhar com a Astec. Um trabalho portátil abriu as portas para o britador de impacto móvel FT4250 — outra vitória. Em seguida, surgiu a necessidade de uma peneira montada sobre esteiras. Josh fez sua lição de casa, avaliou os concorrentes e, mais uma vez, escolheu a Astec, desta vez comprando o GT165. “Imediatamente, os resultados que obtivemos em campo foram significativamente diferentes — de uma forma positiva. Isso criou um pouco mais de impulso, um pouco mais de confiança.” 

Essa confiança se traduziu em um dos maiores equipamento já realizados pela empresa: uma grande planta que inclui uma mandíbula 3055, um cone K400, uma peneira 8×20 e componentes de transporte. Josh tomou a decisão com seu rigor habitual, consultando diretamente os revendedores e a Astec. “Se tenho um bom relacionamento com as pessoas, vou colocá-las à mesa”, afirma. 

Para Josh, nunca se trata apenas de comprar máquinas. Trata-se de fazer parceria com pessoas que entendem seus objetivos e estão dispostas a apoiar sua visão. “No final das contas, talvez a Astec nem sempre seja solução”, diz ele. “Mas eles sempre conquistaram um lugar à mesa.” 

A solução 

Os altos padrões de Josh em relação equipamento e seu histórico de buscar soluções melhores fizeram dele a encaixar natural encaixar testar em campo uma das primeiras peneiras de frequência variável. Desenvolvida para atender às demandas de produtores de alto volume, a peneira ofereceu uma nova abordagem ao manuseio de material, trazendo nova flexibilidade e desempenho ao process de peneiramento da Perkins Cinders. 

A peneira Vari-Frequency da Astec traz um novo nível de controle ao process de peneiramento. Com sua capacidade de se adaptar em tempo real às mudanças nas condições do material, ela ajuda os operadores a manter uma produção estável e reduzir interrupções. Para a Perkins Cinders, isso significou menos lentidão, menos limpeza manual e um caminho mais tranquilo para atingir as metas de produção.  

“Funciona quase bem demais”, explicou Tatum. “No passado, às vezes operávamos componentes tradicionais por uma hora e precisávamos desligar a máquina por 30 minutos para limpar. Em um dia de 10 horas, você perde horas de produção. Isso aumenta seus custos e pode até mesmo tirar você do mercado.” 

No centro do desempenho da peneira está seu novo sistema de agitação. Ao contrário dos projetos convencionais, a peneira Vari-Frequency usa cabos reverberantes para gerar picos poderosos de força G na deck inferior. Esse movimento dinâmico mantém o material em movimento, minimizaobstrução e reduz drasticamente a necessidade de intervenção manual. Para operações como a Perkins Cinders, onde tempo de funcionamento tudo, essa tecnologia provou ser uma virada de jogo, permitindo que as equipes mantenham taxas de produção consistentes sem as frequentes paradas que antes atrasavam o progresso. 

Os resultados 

A diferença no desempenho foi imediata e dramática: 

tempo inativo limpeza de telas foi praticamente eliminado, passando de horas por dia para cerca de 30 minutos por semana — e, em algumas semanas, nenhum. 

O rendimento aumentou significativamente, com os volumes de produção subindo até 45% em determinadas configurações. 

O custo por tonelada diminuiu, graças ao aumento da eficiência e à redução dos custos operacionais. 

“Em nossa aplicação, estamos, sem dúvida, operando mais rapidamente do que jamais fizemos com telas convencionais”, afirmou Tatum. “Isso é indiscutível.” 

O gerente de operações, Damon Eggert, reforçou esses resultados: “Antes de instalar a nova deck, nossa produção era de aproximadamente 70 toneladas por hora de cinza. Desde a sua introdução, aumentamos para cerca de 120 toneladas por hora. A qualidade do material melhorou em 100% e o tempo necessário para a limpeza da peneira foi reduzido ao mínimo. Além disso, o desgaste deck peneira tem sido mínimo nesta aplicação de cinzas. No geral, a deck nossas operações mais fáceis e lucrativas.”  

Tatum descreveu um cenário específico em que levaram a peneira ao seu limite, processando material fino exclusivamente na deck inferior. “Estávamos peneirando um produto de 3/8-menos e 3/16-menos e a deck inferior deck isso de forma tão eficiente que, na verdade, não obtivemos o transporte que precisávamos. É assim que ela é boa.”  

O aumento da eficiência tem um impacto direto na economia operacional. Tatum explicou que, anteriormente, a produção poderia ser de 70 toneladas/hora. Agora, com a nova peneira, a produção pode chegar a 120 toneladas/hora, melhorando drasticamente a equação do custo por tonelada. 

Conclusões finais 

Para Tatum, os benefícios vão além dos números. A tela Vari-Frequency representa uma solução há muito esperada solução problemas que atormentavam suas operações há décadas. “Quando a testamos, tivemos dificuldade em fazer com que ela falhasse”, disse ele. 

Ele acredita que o verdadeiro valor vem da forma como a tela combina versatilidade, eficiência e controle de custos. “Eu diria a outros produtores: e se eu dissesse que tenho uma tela que se transforma várias vezes ao dia em apenas cinco minutos? Todos gostariam de saber mais.” 

A Perkins Cinders agora administra joint ventures com produtores locais que ainda enfrentam dificuldades com equipamento convencionais. Tatum vê isso como uma clara vantagem competitiva e uma prova do que é possível quando a inovação é combinada com contribuições do mundo real.