O poder da fidelidade à marca

“Quando começamos, sabíamos que o mercado estava começando a se recuperar”, diz Jon Deering, gerente geral da CORE. “Começamos com uma fábrica, umaLO-PRO 12, e nunca mais olhamos para trás. À medida que nosso maior cliente crescia, precisávamos crescer junto com ele e queríamos ter certeza de que nosso equipamento acompanhar esse crescimento.”

Hoje, a empresa expandiu-se e agora possui um total de cinco fábricas, 72 caminhões de concreto pré-misturado, 118 funcionários e atende principalmente à construção residencial na área do Vale do Phoenix. Quando a CORE estava procurando expandir suas instalações e mercados, tomou a decisão consciente de padronizar todas as suas instalações fabris daqui para frente e escolheu a CON-E-CO como sua parceira.

Força na padronização

No entanto, a fidelidade à marca no setor da construção tem os seus limites. Os empreiteiros precisam de saber que podem confiar no equipamento no serviço que receberão após a compra. A CORE sabia exatamente o que estava a fazer quando optou por comprar apenas fábricas da marca CON-E-CO, porque sabia que teria um excelente parceiro para a ajudar ao longo do caminho.

“Eu já tinha experiência de trabalho com as plantas da CON-E-CO e sabia que esse era o padrão de que precisávamos na CORE”, afirma Deering. “Sempre conheci a qualidade das plantas e, na minha opinião, elas são líderes de mercado em todos os aspectos.”

Com oito anos de crescimento significativo, a CORE adicionou mais três plantas LO-PRO 12 e uma CON-E-CO Decumlative – o que poderia ser muito difícil de gerenciar sem o suporte adequado. Desde a confiabilidade das máquinas até a experiência da equipe da CON-E-CO, a equipe da CORE está satisfeita com todo o process sabe que se beneficia de várias maneiras por ter todas as plantas da CON-E-CO.

“Conhecer esse equipamento e por fora realmente nos permite ajustar melhor cada fábrica”, diz Deering. “O software de dosagem tem suas limitações e ainda é necessário fazer ajustes mecânicos. Se um operador de dosagem descobre um truque que melhora o funcionamento da fábrica, isso beneficia todas as nossas unidades. Nossa equipe é capaz de comunicar exatamente como fazer isso uns aos outros, e isso é muito importante.

A padronização também ajuda nas questões de pessoal, já que todas as fábricas são iguais, e ajuda a manter tempo inativo mínimo, com peças de reposição disponíveis que podem ser usadas em cada local.

“O funcionamento interno das fábricas é o mesmo, usamos o mesmo software de dosagem em todas elas e isso facilita muito para mim enviar um funcionário de uma fábrica para outra”, diz Deering. “Isso também nos permite manter menos peças sobressalentes em estoque, o que é outra grande vantagem, já que todas as fábricas são iguais. Não preciso ter uma válvula em cada fábrica como reserva, posso ter uma válvula para todas as cinco fábricas, caso algo dê errado, e isso também ajuda muito.”

Deering também sabe que o programa de manutenção da CON-E-CO é um fator importante para o sucesso da empresa.

“Seguimos rigorosamente o programa de manutenção recomendado pela Astec e concordo plenamente com os intervalos sugeridos”, afirmou Deering. “Isso é muito importante para mim. A equipe da CON-E-CO é muito boa em informar o que deve ser mantido, quando e como fazer a manutenção, e isso funciona. Funciona 100%.”

Expanda e destaque-se

À medida que a empresa crescia, suas necessidades para cada nova fábrica mudavam. Os módulos que a CON-E-CO oferece em suas fábricas ajudaram a empresa a dimensionar cada local conforme necessário.

“Na nossa primeira fábrica, colocamos um dos maiores silos que podíamos instalar”, disse Deering. “Na segunda fábrica, compramos silos muito menores, então, quando compramos a terceira fábrica, pudemos pegar os silos da segunda fábrica, transferi-los para a terceira fábrica e colocar silos maiores na segunda fábrica. Continuamos fazendo isso dependendo da área.

“Se sabemos que vai ser muito movimentado desde o início, podemos simplesmente comprar os silos maiores logo de cara”, continua Deering. “A capacidade de ter quase que Legos para adicionar coisas a cada local, movê-las e removê-las tem sido uma grande ajuda.”

Com a CON-E-CO agora sob a égideda Astec, Deering afirma ter observado melhorias no equipamento que sua equipe está satisfeita com as mudanças.

“Meu eletricista mencionou que houve algumas melhorias na parte elétrica e nas caixas elétricas”, disse Deering. “Eles ficaram muito satisfeitos com isso, e as melhorias no sistema de coleta de poeira foram uma grande vantagem.”

Com a CORE trabalhando para se destacar em um mercado competitivo, eles também descobriram que a equipe da CON-E-CO é extremamente receptiva à estética geral que a empresa deseja alcançar.

“Somos muito exigentes com a nossa pintura”, diz Deering, rindo. “Temos um esquema de pintura completo em cada uma das nossas fábricas e a CON-E-CO fez um excelente trabalho ao implementar esse esquema. Projetamos cada fábrica com revendedor nosso revendedor,a DHE, e isso nos diferencia, o que é muito importante para nós.”

No final das contas, é o suporte que faz com que as pessoas continuem voltando, e Deering afirma que a Astec se esforçou muito para encontrar as pessoas certas para representar seu produto.

“Tem sido ótimo trabalhar com a equipe da DHE”, diz Deering. “Gosto do fato de você não só ter um relacionamento com a CON-E-CO, mas também com o fornecedor. A Astec fez um ótimo trabalho ao encontrar as pessoas certas.”

É tudo isso que faz com que a CORE continue voltando.

“Já trabalhei com muitas outras fábricas e, mais uma vez, a CON-E-CO é a melhor do mercado e é por isso que confiamos nela todos os dias”, conclui Deering.