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Soluções para carvão

A Astec Industries é uma fabricante líder de equipamento soluções para o desenvolvimento de infraestrutura. A Astec oferece tecnologias avançadas process e tratamento térmico que apoiam o beneficiamento de materiais na indústria carvão . Com engenharia especializada, serviços abrangentes e ferramentas digitais robustas, a Astec ajuda os usuários finais a melhorar a eficiência operacional, ao mesmo tempo em que alcançam um desempenho sustentável e econômico.

Conheça nossos sistemas

Sistema de beneficiamento de carvão

O sistema oferece um método para melhorar a qualidade das carvão , integrando a secagem, a classificação granulométrica e a redução de carbono em um process contínuo de beneficiamento. A tecnologia utiliza calor controlado, classificação por ar e remoção de carbono em etapas para produzir carvão consistentes, com baixo teor de carbono e granulometria adequada, aptas para uso em concreto outras aplicações, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiência energética por meio da recuperação de calor e manuseio de material em circuito fechado.

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Renderização do layout de uma usina carvão sem fundo

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A cinza volante úmida é colocada em um silo, dosada em uma esteira transportadora, peneirada para remover materiais de granulometria excessiva e reciclada conforme necessário para garantir uma qualidade consistente da matéria-prima.

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O material peneirado entra em um secador rotativo, onde a umidade é removida por meio process recuperado, produzindo uma matéria-prima estável e com baixo teor de umidade para a classificação.

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Um classificador a ar separa as partículas para atender aos requisitos de granulometria da ASTM, sendo que o material de granulometria excessiva é moído e devolvido em um circuito fechado para manter a uniformidade do tamanho das partículas.

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A cinza volante classificada por granulometria passa por tambores sequenciais de redução de carbono (conforme necessário), onde a combustão controlada reduz o LOI aos níveis desejados antes do resfriamento e do armazenamento.

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A recuperação de calor e o manuseio em circuito fechado maximizam a eficiência energética, ao mesmo tempo em que produzem cinzas volantes secas, com granulometria adequada e baixo teor de carbono, aptas para aproveitamento.

Nossa tecnologia comprovada e nosso compromisso com a satisfação do cliente garantem um desempenho ideal e uma transição bem-sucedida para a utilização carvão . contatar | contato hoje mesmo para discutir suas necessidades de beneficiamento carvão e descobrir como nossas soluções líderes do setor podem beneficiar sua operação.

Process de beneficiamento de carvão

O sistema de beneficiamento carvão foi projetado para converter carvão com alto teor de umidade e ricas em carbono em um material seco, em conformidade com a norma ASTM, adequado para uso comercial. O process secagem, classificação, moagem e redução gradual do carbono, apoiado por uma configuração de recuperação de calor energeticamente eficiente.

O process com carvão à temperatura ambiente (aproximadamente 20% de umidade) carregadas em um silo de alimentação de material frio. O material é dosado em uma esteira inclinada e encaminhado para uma raspagem . O material de granulometria excessiva é direcionado para um desagregador de torrões e reciclado, enquanto o material aceitável segue para a etapa de secagem. Sensores de carga na esteira de transferência auxiliam process e na gestão de estoque.

carvão úmidas entram em um secador rotativo de fluxo paralelo, onde a umidade é removida por meio do calor recuperado dos tambores de redução de carbono a jusante. Um queimador auxiliar fornece calor de reserva quando necessário. O material seco é misturado com as partículas finas coletadas pelo filtro de mangas antes de entrar no sistema de classificação.

O classificador a ar separa as partículas de acordo com os requisitos de granulometria da norma ASTM C618. As partículas em conformidade são capturadas em um filtro de mangas secundário, enquanto as partículas de tamanho excessivo são encaminhadas a um moinho de bolas para redução de granulometria e, em seguida, devolvidas ao classificador. Esse sistema de circuito fechado garante uma distribuição granulométrica consistente.

As cinzas volantes, classificadas por granulometria e ricas em carbono, são transportadas para um silo de alimentação e introduzidas no tambor inicial de redução de carbono, onde uma combustão controlada remove parte do teor de carbono. As cinzas parcialmente tratadas são então transferidas para silos de alimentação subsequentes e processadas em tambores adicionais de redução de carbono, conforme necessário, para atingir o nível final de carbono desejado. Após a etapa final de redução, o material é resfriado e transportado para armazenamento ou carregado em reboques pneumáticos ou vagões ferroviários.

Os gases de exaustão dos tambores de redução de carbono são reunidos e encaminhados para a entrada do secador rotativo. Essa configuração interliga todos os tambores e reduz significativamente o consumo process , melhorando process geral process .

O sistema produz carvão secas, com granulometria adequada e com baixo teor de carbono, adequadas para reutilização benéfica, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiência energética por meio da recuperação integrada de calor e manuseio de material em circuito fechado.

Uma tecnologia, muitos setores

Nossa equipe de engenharia trabalha com clientes de cada um desses setores para compreender as características específicas dos materiais, os requisitos de rendimento e as restrições regulatórias — e, então, projeta um sistema que atenda exatamente a essas necessidades. Não oferecemos soluções prontas. Cada sistema é projetado sob medida.

  • Beneficiamento de carvão e cinzas volantes
  • Biossólidos de águas residuais
  • Areia industrial e para fraturamento hidráulico
  • Minerais e agregados
  • Remediação do solo
  • Resíduos de perfuração e resíduos de campos petrolíferos
  • Biomassa e resíduos de madeira
  • Fertilizantes e adubo
  • Cama para animais
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Nossa tecnologia de secagem rotativa agora processa biossólidos em estações de tratamento de águas residuais municipais. Esses sistemas reduzem o volume de resíduos e contribuem para a gestão sustentável de biossólidos, demonstrando a versatilidade ambiental e intersetorial de nossa tecnologia principal.

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