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Solutions pour les cendres de charbon

Astec Industries est l'un des principaux fabricants d'équipements et de solutions destinés au développement des infrastructures. Astec propose des technologies de pointe en matière de contrôle des processus et de traitement thermique qui favorisent la valorisation des matériaux dans le secteur des cendres de charbon. Grâce à son expertise en ingénierie, à une gamme complète de services et à des outils numériques performants, Astec aide les utilisateurs finaux à améliorer leur efficacité opérationnelle tout en obtenant des performances durables et rentables.

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Système de traitement des cendres de charbon

Ce système propose une méthode permettant d'améliorer la qualité des cendres de charbon en intégrant le séchage, le calibrage des particules et la réduction de la teneur en carbone dans un processus d'enrichissement en continu. Cette technologie utilise une chaleur contrôlée, une classification par air et une élimination progressive du carbone pour produire des cendres de charbon homogènes, à faible teneur en carbone et correctement calibrées, adaptées à une utilisation dans le béton et d'autres applications, tout en optimisant l'efficacité énergétique grâce à la récupération de chaleur et à une manutention des matériaux en circuit fermé.

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Rendu de l'implantation d'une centrale à cendres de charbon, sans arrière-plan

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Les cendres volantes humides sont déversées dans un silo, acheminées de manière dosée sur un convoyeur, tamisées pour éliminer les particules trop grosses, puis recyclées si nécessaire afin de garantir une qualité d'alimentation constante.

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Les matériaux tamisés sont acheminés vers un séchoir rotatif où l'humidité est éliminée à l'aide de la chaleur de procédé récupérée, ce qui permet d'obtenir une matière première stable et à faible teneur en humidité, prête pour le criblage.

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Un classificateur à air sépare les particules afin de respecter les spécifications de granulométrie de l'ASTM ; les particules trop grosses sont broyées puis réintroduites dans un circuit fermé afin de maintenir une granulométrie homogène.

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Les cendres volantes calibrées passent par des tambours de réduction du carbone en série (selon les besoins), où une combustion contrôlée ramène leur indice de combustion (LOI) aux niveaux visés avant leur refroidissement et leur stockage.

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La récupération de chaleur et le circuit fermé optimisent l'efficacité énergétique tout en produisant des cendres volantes sèches, de granulométrie appropriée et à faible empreinte carbone, adaptées à une valorisation.

Notre technologie éprouvée et notre engagement envers la satisfaction de nos clients garantissent des performances optimales et une transition réussie vers la valorisation des cendres de charbon. Contactez Astec dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de valorisation des cendres de charbon et découvrir comment nos solutions de pointe peuvent bénéficier à votre exploitation.

Processus d'enrichissement des cendres de charbon à l'

Le système d'enrichissement des cendres de charbon est conçu pour transformer des cendres de charbon à forte teneur en humidité et riches en carbone en un matériau sec, conforme aux normes ASTM et adapté à un usage commercial. Le procédé intègre des étapes de séchage, de classification, de broyage et de réduction progressive de la teneur en carbone, le tout soutenu par un système de récupération de chaleur économe en énergie.

Le processus commence par le chargement de cendres de charbon à température ambiante (contenant environ 20 % d'humidité) dans une trémie d'alimentation pour matériaux froids. Le matériau est acheminé de manière dosée vers un convoyeur incliné, puis dirigé vers un crible de dégrossissage. Les particules trop grosses sont acheminées vers un broyeur de mottes et recyclées, tandis que le matériau conforme passe à l'étape de séchage. Des capteurs de charge installés sur le convoyeur de transfert facilitent le contrôle du processus et la gestion des stocks.

Les cendres de charbon humides sont acheminées vers un séchoir rotatif à flux parallèle, où l'humidité est éliminée grâce à la chaleur récupérée des tambours de réduction du carbone situés en aval. Un brûleur d'appoint fournit de la chaleur supplémentaire en cas de besoin. Le matériau séché est mélangé aux fines collectées par le filtre à manches avant d'entrer dans le système de classification.

Le classificateur à air sépare les particules selon les critères dimensionnels de la norme ASTM C618. Les particules conformes sont captées dans un filtre à manches secondaire, tandis que les particules surdimensionnées sont acheminées vers un broyeur à boulets pour être broyées, puis renvoyées vers le classificateur. Ce système en boucle fermée garantit une distribution granulométrique homogène.

Les cendres volantes calibrées et riches en carbone sont acheminées vers un silo d'alimentation, puis introduites dans le premier tambour de réduction du carbone, où une combustion contrôlée élimine une partie de la teneur en carbone. Les cendres partiellement traitées sont ensuite transférées vers d'autres silos d'alimentation et traitées dans des tambours de réduction du carbone supplémentaires, selon les besoins, afin d'atteindre le niveau de carbone final souhaité. Après la dernière étape de réduction, le matériau est refroidi et acheminé vers un site de stockage ou chargé dans des remorques pneumatiques ou des wagons.

Les gaz d'échappement provenant des tambours de réduction du carbone sont regroupés et acheminés vers l'entrée du séchoir rotatif. Cette configuration relie tous les tambours et réduit considérablement la consommation de combustible du procédé, améliorant ainsi son rendement global.

Le système produit des cendres de charbon sèches, de granulométrie appropriée et à teneur réduite en carbone, qui se prêtent à une réutilisation utile, tout en optimisant le rendement énergétique grâce à une récupération de chaleur intégrée et à une manutention des matériaux en circuit fermé.

Une technologie, de nombreux secteurs

Notre équipe d'ingénieurs collabore avec des clients issus de chacun de ces secteurs afin de cerner les caractéristiques spécifiques de leurs matériaux, leurs exigences en matière de débit et les contraintes réglementaires, puis conçoit un système qui répond précisément à ces besoins. Pas de solutions toutes faites. Chaque système est conçu sur mesure.

  • Enrichissement des cendres de charbon et des cendres volantes
  • Biosolides issus des eaux usées
  • Sable industriel et sable de fracturation
  • Minéraux et granulats
  • Assainissement des sols
  • Déblais de forage et déchets pétroliers
  • Biomasse et déchets de bois
  • Engrais et compost
  • Litière pour animaux
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Notre technologie de séchage rotatif est désormais utilisée pour traiter les biosolides dans les stations d'épuration municipales. Ces systèmes réduisent le volume des déchets et favorisent une gestion durable des biosolides, démontrant ainsi la polyvalence environnementale et intersectorielle de notre technologie de base.

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Kevin Risley

Directeur de l'ingénierie commerciale
1.423.413.7987
[email protected]

Aaron Schoolfield

Développement commercial
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[email protected]