Doubler la production

Con-Agg Companies exploite plus de 50 sites de production d'agrégats et de béton prêt à l'emploi dans le centre et le nord-ouest du Missouri, ainsi que dans le centre et le nord-est de l'Arkansas.

En ce qui concerne plus particulièrement les agrégats, Con-Agg opère sous différents noms - BooneQuarries, Norris Quarries et Mid-Missouri Limestone - et produit des agrégats pour le béton et l'asphalte, des produits de base, des agrégats propres, des roches routières, des enrochements et de la chaux pour l'agriculture.

Division de Summit Materials, Con-Agg emploie plus de 500 personnes dans une zone géographique étendue, ce qui lui offre des possibilités uniques, mais lui pose également des problèmes. L'un des défis habituels est de répondre aux exigences de production, mais pour surmonter cet obstacle, il faut régulièrement évaluer et moderniser l'équipement.

Ronnie Simms, directeur de carrière chez Con-Agg Companies, est responsable de la carrière Mid-MissouriLimestone Auxvasse South Quarry à Auxvausse, MO, ainsi que de 16 autres carrières dans le Missouri. Ce site traite les roches de béton qui sont utilisées pour les produits préfabriqués et Centrales à béton.

Cependant, fort de ses 37 années d'expérience dans le secteur, M. Simms a reconnu que la carrière Auxvausse SouthQuarry avait besoin d'être modernisée. « Notre ancienne usine fixe comprenait des équipements usés qui n'étaient plus fiables et ne répondaient plus à nos besoins », explique M. Simms.

SOLLICITER DES SOLUTIONS

L'ancienne usine de la carrière d'Auxvausse Sud ne produisant que 200 t/h, Simms a contacté Jerry Hall, directeur régional des ventes chez Telsmith, afin de voir comment Telsmith pouvait aider l'entreprise. La première expérience de Con-Agg avec Telsmith remonte à 1997, lorsqu'elle a acheté une usine modulaire complète qui fonctionne encore aujourd'hui pour l'exploitation de Boone Quarries West. « Nous utilisons les équipements Telsmith depuis 22 ans, il était donc évident de choisir à nouveau Telsmith », explique M. Simms.

Le timing était parfait, car Telsmith avait en stock une installation de criblage portable Vibro King^TL® 8×20 et une installation à cône portable Titan™ T400, prêtes à être expédiées. Con-Agg a alors abandonné son installation fixe vieille de 50 ans et a déplacé ses nouvelles installations mobiles vers un emplacement plus approprié au sein de la carrière. Con-Agg est passé d'un broyage principalement par impact à un broyage par compression, car son ancienne installation était équipée d'un concasseur à mâchoires primaire et de concasseurs à impact secondaires.

En plus du Vibro-King TL de 8 pieds x 20 pieds et du Titan , Con-Agg a introduit une installation de criblage portable Vibro-King TL de 6 pieds x 20 pieds, ainsi que le système d'automatisation TRAC10 de Telsmith. Selon Con-Agg, cet équipement et cette technologie permettent à la carrière Auzvausse South d'être plus efficace. « Grâce au système d'automatisation de Telsmith, ils ont pu intégrer certains de nos anciens équipements dans le plan d'automatisation », explique M. Simms. « Nous avons installé des capteurs de niveau laser sur notre concasseur secondaire, en les reliant à notre alimentateur Syntron, puis nous avons installé un capteur de niveau sur le bac, en le reliant à notre alimentateur à grille. Cela a permis d'équilibrer l'usine et d'augmenter notre production. La technologie d'automatisation de Telsmith nous a aidés à atteindre un niveau d'efficacité sans précédent. Tellement efficace que nous sommes passés de 200 TPH à plus de 400 TPH. »

L'OPTIMISATION DES ÉQUIPEMENTS

L'automatisation TRAC10 du concasseur à cône Titan impressionne particulièrement Con-Agg. Le TRAC10® surveille le fonctionnement du concasseur, assure le calibrage et le réglage automatiques et protège le concasseur contre les surcharges, le tout pour améliorer les performances et l'efficacité du concassage. Les opérateurs peuvent lancer un processus de calibrage automatisé via l'écran tactile, qui remet automatiquement les paramètres à zéro et rétablit les réglages appropriés. Les opérateurs peuvent également modifier les réglages du concasseur à tout moment, même pendant le concassage.

«Nous apprécions particulièrement la simplicité et la sécurité offertes par la possibilité d'entretenir le cône par le haut », explique M. Simms. Les concasseurs à cône Titan™ sont conçus de manière à ce que les composants puissent être retirés par le haut plutôt que par le bas, ce qui réduit la nécessité de travailler sous le concasseur, ce qui est plus sûr et plus efficace. L'arbre principal des cônes de la série Titan™ est fixé dans le châssis inférieur et l'arbre secondaire se trouve sous l'engrenage principal, ce qui permet de retirer tous les autres composants par le haut.

« Nous le faisons tourner actuellement cinq jours par semaine, dix heures par jour », explique Simms. « À la fin de chaque quart de travail, nous inspectons l'usine pour détecter tout problème susceptible de nous obliger à l'arrêter le lendemain et nous effectuons un entretien régulier, ce qui est la clé du succès de notre disponibilité. »

ET MAINTENANT ?

Pour l'avenir, Con-Agg prévoit de se développer et est toujours à la recherche de nouvelles opportunités de croissance. « Notre prochaine étape consiste à ajouter un crible à haute fréquence afin de produire simultanément une fraction d'asphalte et notre roche de béton », explique M. Simms.