Entrepreneurs émergents

Déjà propriétaire d'une entreprise prospère depuis plus de 17 ans, Bowden possédait les compétences nécessaires pour redresser une entreprise, même s'il ne connaissait alors que très peu le secteur des granulats. Mais après avoir étudié le secteur et constaté qu'il existait un besoin en matériaux recyclés, Bowden a compris qu'il pouvait en faire une entreprise rentable, et c'est ainsi que ConRock Recycling a vu le jour.

Située sur une décharge vieille de 30 ans dans la région de Wasatch Front, dans l'Utah, ConRock Recycling est spécialisée dans le concassage et le recyclage sur mesure. L'entreprise fabrique un certain nombre de produits, notamment des fondations routières, des agrégats, des systèmes de drainage, des remblais en vrac, des agrégats de béton recyclé, du sable et de la terre végétale. Elle propose également des services de concassage et de criblage de roches, de béton, de gravier et de terre, ainsi que des services de concassage et de criblage mobiles à l'aide de concasseurs à mâchoires montés sur chenilles et d'installations à impact.

Le recyclage des granulats est une méthode de plus en plus populaire pour utiliser les granulats qui restent après la démolition de structures ou de routes, a déclaré M. Bowden. Comparé aux produits vierges extraits des carrières et utilisés pour fabriquer du béton, le béton concassé pèse 10 à 15 % de moins, ce qui permet de réduire les coûts des matériaux, les frais de transport et les coûts globaux du projet.

« Le recyclage du béton offre une compaction et une constructibilité bien supérieures, et permet de réduire les flux de déchets mis en décharge », a-t-il déclaré. « L'utilisation du béton peut également faciliter le processus d'obtention de la certification LEED® Green Building. Notre béton et notre asphalte recyclés sont vendus quotidiennement à des entrepreneurs généraux et à des consommateurs résidentiels qui recherchent des économies tout en conservant la durabilité structurelle requise dans les matériaux de base. »

TROUVER UN FOURNISSEUR DE CONFIANCE

Bien qu'il y ait déjà eu un concasseur sur place provenant de l'ancien propriétaire, Bowden craignait que l'équipement ne réponde pas à ses besoins et a décidé de repartir de zéro. Au cours de sa première année d'activité, il a rendu visite avec assiduité à des fabricants et à d'autres producteurs à travers le pays, à la recherche d'un équipement de qualité capable de répondre aux exigences rigoureuses du recyclage du béton et d'offrir un rendement élevé, ainsi que d'un concessionnaire local fiable capable de soutenir l'entreprise en lui fournissant des pièces détachées et des services.

Prêt à se lancer avec un équipement qui répondait à ses besoins, mais pas encore tout à fait prêt à investir dans la gamme complète d'équipements qu'il souhaitait vraiment, M. Bowden a acheté une installation d'impacteur KPI-JCI et Astec Mobile Screens FT4250 d'occasion auprès de Goodfellow Corporation à Lindon, dans l'Utah. Il n'a fallu que quelques années pour que ConRock Recycling se développe au point de nécessiter un système plus grand et plus complet.

« Avec ConRock Recycling, nous avons dû relever plusieurs défis, principalement celui d'obtenir des matériaux de taille appropriée », a déclaré Sy Harrison, directeur commercial de Goodfellow Corporation. « Nous nous sommes assis avec lui, l'avons aidé à concevoir une usine et avons élaboré un plan qui pourrait l'aider à se débarrasser de son équipement existant. »

Bowden a finalement acheté un concasseur à mâchoires KPI-JCI et Astec Mobile Screens CS3055 avec un alimentateur vibrant, un impacteur SS4250, deux empileurs 13-30100 et un empileur 11-3060.

LE SECTEUR DU RECYCLAGE

Le processus de recyclage des granulats commence par le tri des gros morceaux d'acier dès que les matériaux de démolition sont déversés sur le site de ConRock Recycling. À partir de là, une chargeuse les charge dans le concasseur à mâchoires primaire, où un aimant à bande transversale extrait les barres d'armature avant que les matériaux ne soient envoyés dans le concasseur à percussion. Une fois passés par le concasseur à percussion, les empileurs trient les matériaux calibrés en trois produits : 1 pouce, 1 ½ pouce et base routière.

« Ce que nous essayons d'accomplir en plaçant un concasseur à mâchoires devant un impacteur, c'est de libérer les barres d'armature afin qu'elles ne pénètrent pas dans l'impacteur », explique Ron Griess, chef de produit chez KPI-JCI et Astec Mobile Screens. « Grâce à un aimant équipé d'un convoyeur à bande transversale, nous sommes en mesure d'extraire ce métal. Lorsque vous vous lancez dans le recyclage du béton, vous ne savez pas toujours ce qu'il contient. Il est donc important de disposer de tous les outils nécessaires. »

La ferraille est ensuite vendue, ce qui procure à Bowden trois sources de revenus : les frais de déversement facturés aux entrepreneurs pour le dépôt des matériaux, la revente du béton concassé traité et la vente de la ferraille issue des matériaux. Cela permet non seulement d'augmenter les bénéfices de ConRock Recycling, mais aussi de s'inscrire dans la philosophie de l'industrie, qui consiste à utiliser tout ce qui est possible pour éviter de mettre les déchets excédentaires dans les décharges.

« Cette décharge existe depuis plus de 30 ans, et Ryan vient la nettoyer, la transformer en un terrain réutilisable et se débarrasser de ces matériaux qui s'accumulent depuis des années », explique M. Griess. « Cela aide l'environnement et aide les entreprises qui ont besoin de matériaux de qualité pour la construction. »

Le nouveau système d'équipement de Bowden a permis de tripler la production, qui atteint désormais 1 500 tonnes par jour. Le concasseur à mâchoires plus grand réduit le travail de préparation pour son équipe et augmente la production. Des empileurs supplémentaires permettent de réduire les coûts de déplacement et d'éliminer les dépenses liées à l'équipement diesel.

« Avant, nous n'avions qu'un seul chariot élévateur, et il nous a fallu un certain temps pour réaliser combien cela coûtait à chaque fois que nous déplacions quelque chose avec un équipement diesel », a déclaré M. Bowden. « Lorsque nous avons abandonné les moteurs diesel, cela nous a permis de réaliser d'importantes économies en termes de temps d'arrêt pour maintenance. Dans cet environnement poussiéreux, l'utilisation d'équipements diesel n'était tout simplement pas adaptée à nos besoins. »

UN PARTENARIAT RÉUSSI

Pour Bowden, s'associer à un fabricant et un distributeur fiables qui avaient à cœur de faire prospérer son entreprise autant que lui était une étape cruciale pour assurer le succès de ConRock Recycling.

« Dans l'ensemble, j'apprécie tout ce que j'ai vu chez KPI-JCI et Astec Mobile Screens », a déclaré M. Bowden. « J'aime le fait que ces équipements soient fabriqués aux États-Unis. J'aime le fait qu'ils soient semi-locaux pour moi, puisqu'ils ne se trouvent qu'à quelques États de chez moi. J'ai l'impression que si j'ai besoin de quelque chose que Goodfellow n'a pas, je peux envoyer quelqu'un à l'usine pour le récupérer. Les temps d'arrêt sont essentiels pour nous. Nous ne pouvons pas nous permettre un seul jour d'arrêt. Jusqu'à présent, je n'ai eu aucun problème avec Goodfellow, KPI-JCI et Astec Mobile Screens. Tout s'est très bien passé. »

Harrison a déclaré que le succès de Bowden découle de sa détermination à faire les choses correctement, dès le début.

« Le recyclage du béton n'est pas une tâche facile, mais Ryan a su prendre le taureau par les cornes, apprendre le métier au cours des dernières années et acquérir une grande connaissance du secteur », a déclaré Harrison. « Parti de zéro, il a fait beaucoup de chemin et sait désormais ce qu'il veut, ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. »

Pour l'avenir, Bowden prévoit une croissance continue du marché du recyclage et de son entreprise.

« Nous sommes entrés dans ce secteur au plus bas », a déclaré M. Bowden. « Lorsque je l'ai racheté, la situation était probablement aussi mauvaise qu'elle pouvait l'être. Nous avons pris de nombreuses mesures pour ramener les résultats financiers au niveau nécessaire pour fonctionner efficacement. Nous espérons connaître une croissance en 2014 et au-delà. »