Service, prix et qualité

Le processus d'Impact Environmental est complet et exhaustif. Nathan Kalenich, président d'Impact Materials, explique le processus d'excavation à plusieurs niveaux : « Nos matériaux proviennent principalement de chantiers locaux. Nous effectuons des excavations profondes à différentes couches en nous basant sur des données géotechniques et analytiques. Une fois notre analyse terminée, nous pouvons traiter les matériaux et fabriquer le produit fini approprié, qui peut être n'importe quoi, des agrégats de béton recyclé à la terre végétale. Ces matériaux peuvent ensuite être utilisés sur des chantiers allant des gratte-ciel aux entrepôts. »

Un autre service qui distingue Impact Environmental dans son secteur est son activité de conseil. M. Kalenich explique que la grande majorité des chantiers disposent d'un ingénieur-conseil sur place pour contrôler et superviser les matériaux qui sont livrés pour être utilisés dans le cadre du projet. « Nous comprenons leurs besoins, comment y répondre, comment les présenter au client et ce dont ils ont besoin lorsqu'ils soumissionnent pour des travaux. En fin de compte, ce sont nos clients qui remportent les contrats grâce à notre aide », explique M. Kalenich. Le groupe a même adopté de nouvelles technologies pour faciliter ses activités de conseil. Jeff Bogoian, responsable du contrôle qualité chez Impact Materials, déclare : « Il y a quelques années, nous avons commencé à utiliser la construction intelligente et l'imagerie par drone pour obtenir des cartes topographiques des sites afin de pouvoir suivre l'avancement des travaux et obtenir des calculs en temps réel sur le projet. » Impact utilise également le drone pour suivre ses propres progrès et vérifier son inventaire mensuel de produits.

UN PROCESSUS UNIQUE

Impact Environmental a accumulé une longue liste d'équipements Astec sur deux de ses sites de traitement. Le groupe dispose de deux concasseurs à mâchoires mobiles FT3055, de concasseurs à cône Kodiak® K300+ et K400+, de deux installations de criblage GT205, de deux installations de criblage GT206 et d'une installation de criblage GT165, ainsi que de plusieurs autres cribles et convoyeurs sur chenilles. Ce vaste inventaire d'équipements a aidé le groupe à résoudre son plus grand défi en matière de traitement : la capacité. M. Kalenich explique : « L'une des raisons pour lesquelles nous sommes passés aux équipements Astec était que nous avions besoin d'un débit plus important. Nous sommes situés en plein centre, ce qui nous permet d'acheminer les matériaux, de les traiter et d'éviter à nos clients de payer des frais de transport exorbitants. Nous sommes donc un site énorme en termes de volume. » M. Kalenich ajoute : « Notre marché local est unique, car nous sommes l'une des seules entreprises à exercer cette activité. Nous prélevons les matériaux sur les sites, les broyons, les testons, les certifions et les revendons. En réalité, nos concurrents sont les carrières qui peuvent se trouver à plus de 80 km. Ainsi, en disposant du matériel adéquat, d'un emplacement idéal et des connaissances nécessaires, nous aidons nos clients à remporter des contrats et à être performants. »

Impact Environmental a découvert les équipements Astec lorsque l'unité de son ancien fabricant est tombée en panne pendant une tâche critique. Lorsque M. Kalenich a appelé KPI-JCI et Astec Mobile Screens pour leur faire part de cette situation difficile, une unité a été livrée à Impact Environmental le lendemain matin afin de terminer le travail. M. Kalenich déclare : « C'est le service qui m'a convaincu. Après avoir bénéficié d'un tel service, un service de nuit, en particulier pour un client qu'ils ne connaissaient même pas, c'est ce qui m'a séduit au départ. »

Au fur et à mesure que Impact Environmental remplaçait son équipement, le groupe s'est rendu compte qu'en résolvant un goulot d'étranglement, un autre se formait plus loin dans le processus. M. Kalenich explique : « Nous avons remplacé notre mâchoire actuelle par une mâchoire plus grande et plus performante, mais nous avons rapidement réalisé que le cône et le tamis étaient trop petits pour la capacité de la mâchoire. Cependant, grâce aux techniciens d'Astec et à leurs visites sur site, nous n'avons pas eu à tout remplacer ; nous avons pu modifier légèrement notre processus et presque doubler notre capacité. »

Un autre aspect qui a séduit Kalenich dans les équipements Astec est leur taille et leur capacité. Grâce à des équipements plus grands et à de simples modifications apportées à leur processus d'exploitation, le groupe a pu presque tripler sa production de matériaux RCA. Impact a également réalisé d'importantes économies de temps et d'argent sur les pièces d'usure grâce aux nouveaux équipements. Les unités plus petites nécessitaient des changements fréquents de barres de percussion, de chemises, de mâchoires et d'autres pièces, ce qui coûtait à Impact un temps de fonctionnement précieux et davantage d'argent en pièces détachées.

Impact Environmental avait non seulement besoin de machines plus grandes pour augmenter son débit, mais aussi d'équipements adaptés à son site. M. Bogoian explique : « Nos sites sont assez étroits, mais nous avons besoin de concasseurs et de cribles maniables. Nous apprécions la flexibilité des unités montées sur chenilles, en particulier pour nos opérations RCA, car nous changeons souvent les configurations des mâchoires et des concasseurs à percussion pour les adapter à nos besoins actuels. Cet équipement est beaucoup plus adaptable et a considérablement réduit notre empreinte écologique. » M. Kalenich ajoute : « En général, vos opérations de concassage sont organisées de deux manières. Soit on amène le concasseur au matériau, soit on amène le matériau au concasseur. Avec l'équipement sur chenilles, nous pouvons amener le concasseur au matériau que nous devons traiter, que ce soit sur ce site ou sur un autre site, et nous avons la flexibilité nécessaire pour reconfigurer l'équipement en fonction de nos opérations. »

Pour Kalenich et Bogoian, un autre attrait des équipements Astec réside dans leur lieu de fabrication. « Le fait d'avoir une entreprise et des produits fabriqués aux États-Unis nous permet d'entretenir notre équipement plus rapidement afin de le remettre en service », explique M. Kalenich. M. Bogoian ajoute : « Si nous sommes à l'arrêt, nous perdons de l'argent, mais surtout, nous continuons à recevoir des matériaux. Ainsi, une fois que nous sommes de nouveau opérationnels, nous devons nous dépêcher de les traiter et de les expédier. »

Cependant, la raison la plus importante pour laquelle Impact Environmental Astec est le modèle commercial idéal est, selon M. Kalenich, « le fait que nous séduisons nos clients à la fois par notre service, nos prix et notre qualité, et je pense qu'Astec nous a séduits par ces trois mêmes éléments. Au début de ma carrière, quelqu'un m'a dit qu'il était impossible d'offrir à la fois un service, des prix et une qualité irréprochables, et qu'il fallait toujours faire des concessions. Chez Astec, je ne pense pas que ce soit vrai. On peut avoir les trois. »

REGARDER VERS L'AVANT

Kalenich et Bogoian sont optimistes quant aux opportunités de croissance futures d'Impact Environmental. Au cours des dernières années, le groupe a ajouté une deuxième opération de concassage de roches et élargi son offre de produits pour inclure la pierre bleue et la terre végétale, offrant ainsi à ses clients presque tous les matériaux dont ils ont besoin sur leur chantier. Kalenich souhaite poursuivre la croissance de l'entreprise sur son marché régional actuel, mais aussi s'étendre à d'autres régions, en créant des sites et des offres de produits similaires au cours de la prochaine décennie. Kalenich ajoute : « La cohérence de la marque facilite cette tâche, et nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration avec Astec. »