Défis à court terme Perspectives à long terme

Le défi

Après des années de planification et de démarches réglementaires pour un nouveau site d'exploitation, que faire lorsque vous êtes prêt à démarrer la production, mais que la chaîne d'approvisionnement est perturbée ? C'est le défi qu'Ed Clayson, de Geneva Rock Products, a dû relever avec Black Rock Quarry, une exploitation surplombant le Grand Lac Salé dans l'Utah. Goodfellow a pu aider Geneva à se procurer l'équipement adéquat pour ce travail.  

Pour commencer

Toute personne expérimentée vous dira que la création d'un nouveau site peut être un processus long qui nécessite la prise en compte d'une multitude de facteurs. Du choix et de l'exploration du site à l'obtention des permis et des autorisations, il y a beaucoup à gérer. Pour Geneva Rock Products, le lancement de sa carrière Black Rock a rencontré plusieurs obstacles en cours de route.

Fondée en 1954, Geneva Rock Products a débuté en tant que fournisseur de béton prêt à l'emploi, fournissant du béton pour le Wasatch Front. Au cours des décennies suivantes, l'entreprise s'est diversifiée dans les granulats, l'asphalte et les services de construction, devenant l'une des plus grandes entreprises de construction de l'Utah. Forte de 70 ans d'histoire, Geneva est reconnue pour son engagement en faveur de la qualité et de l'innovation.

Cette vision de l'innovation comprend l'identification stratégique des sites et la planification à long terme. L'acquisition de la carrière de Black Rock a nécessité plusieurs années de négociations, ce qui a rendu l'équipe impatiente de se mettre au travail une fois la transaction finalisée.

« Il y avait beaucoup de détails à régler avant de pouvoir conclure un accord pour exploiter cette propriété », explique Ed Clayson, ancien directeur régional de Geneva. « L'intérêt principal de cette propriété pour Geneva Rock était son emplacement, qui permettait de desservir le quadrant nord-ouest du comté de Salt Lake et le comté de Tooele. Lorsque l'équipe de production s'est rendue sur place, nous avons réalisé que nous allions devoir relever certains défis. Il s'agit d'une carrière de calcaire avec de très gros rochers qui peuvent être incroyablement difficiles à exploiter. »

Ces obstacles ne les ont pas ralentis grâce au soutien du distributeur d'équipements de Genève, Goodfellow Corporation, et du fabricant d'équipements, Astec Industries. Ensemble, l'équipe a élaboré un plan d'action et sélectionné les équipements qui fonctionnent actuellement sur le site. Il s'agit notamment d'un brise-roche BTI pour broyer les gros matériaux, d'une installation de concassage à mâchoires portable CS3365^Pioneer®, équipée d'un système de flèche BTI qui alimente un crible horizontal à trois étages Astec de 8 x 24 pieds. À partir du crible, les matériaux conformes sont stockés tandis que les matériaux non conformes sont envoyés vers un concasseur à cône Kodiak® K400+ pour être broyés davantage.

« Lorsque nous avons procédé à la sélection des équipements, Geneva avait des exigences très précises quant à ce qu'elle souhaitait et aux objectifs de production/portabilité qu'elle visait. Nous avons pu nous associer à Goodfellow et fournir notre installation portable CS3365, ainsi que nos cônes K-400+ Kodiak et nos cribles 8243-38LP sur des châssis Goodfellow personnalisés pour leur déploiement. Nous avons également ajouté le système BTI de précaution sur le CS3365 après que Mark « GRONK » Hansen et moi-même ayons rendu visite à Ed et Ken sur place et constaté les difficultés liées à l'encombrement sur le site et la présence d'énormes rochers dans leur coupe », explique Bill A. Royce, directeur régional des ventes chez Astec.

La carrière a commencé ses activités à la fin de l'année 2022 avec une équipe de six personnes produisant des matériaux de base pour routes conformes aux normes de l'État, notamment des graviers de drainage de 2 pouces et des matériaux de remblayage de 3 pouces.

« Lorsque nous avons commencé à mettre tout cela en place, c'était juste après la COVID et il y avait une pénurie importante d'équipements. Nous avons donc pris les devants et commandé nos équipements à l'avance. Nous avions un plan directeur pour l'avenir, sans savoir combien de temps il nous faudrait pour développer cette empreinte. Nous avons donc commencé avec une empreinte très réduite. Notre processus actuel consiste à produire des matériaux qui, selon nous, se vendront rapidement. À partir de là, nous prévoyons d'installer davantage d'équipements afin d'offrir une plus grande variété de produits », explique Clayson.

« Nous étions ravis d'avoir atteint notre objectif pour 2023. L'année prochaine, les objectifs seront plus ambitieux. Nous nous concentrons sur le développement de notre clientèle et nous travaillons à accroître notre visibilité ici », déclare Clayson.

Aperçu de l'équipement

Concasseur à mâchoires portable CS3365^Pioneer®:idéal pour le concassage primaire, il permet de traiter des roches volumineuses et difficiles.

« Alors que nous étions à la recherche d'une primaire, Goodfellow nous a emmenés voir quelques autres concasseurs 3365 dans la région. Nous avons discuté avec les opérateurs sur place, qui étaient très satisfaits de leur fonctionnement. Compte tenu des défis que nous allions rencontrer ici avec les gros rochers, nous avons pensé que le 3365 serait le concasseur idéal pour ce travail. »

Crible horizontal à trois étages Astec 8’ x 24’:essentiel pour une séparation et un calibrage efficaces des matériaux.

« C'est le premier crible de 8 pieds sur 24 pieds utilisé par Geneva Rock Products. Il fonctionne très bien et offre une grande capacité de criblage. Il répond exactement à nos besoins. »

Concasseur à cône Kodiak® K400+:idéal pour les applications de concassage secondaire nécessitant un calibrage et un façonnage supplémentaires.

« Il y a quelques années, on m'a confié la mission d'aller sur le terrain pour étudier les concasseurs à cône et déterminer le meilleur concasseur à cône disponible sur le marché. J'ai pu faire plusieurs voyages à travers le pays, et nous avons examiné de nombreux concasseurs à cône différents disponibles sur le marché, y compris les avantages et les inconvénients des cônes à roulements et à bagues. Nous avons visité l'usine Astec à Eugene, dans l'Oregon, pour voir les cônes Kodiak. Je dois avouer que je n'avais pas beaucoup d'espoir de trouver ce que je cherchais, mais ils ont su répondre à toutes mes questions et dissiper toutes nos inquiétudes concernant les Kodiak à l'époque. Ils ont changé ma perspective sur les cônes et, au final, nous avons été convaincus que les cônes Astec étaient ceux qui nous convenaient le mieux. »

Système BTI monté sur mâchoire:Indispensable pour briser les roches surdimensionnées avant leur entrée dans la mâchoire.

« Nous avons également installé un brise-roche sur la mâchoire au cas où nous aurions des matériaux surdimensionnés à broyer. Même si nous n'utilisons pas souvent le brise-roche, nous sommes heureux de l'avoir comme filet de sécurité. Si un morceau de matériau trop gros pénètre dans le concasseur, cela pourrait entraîner des heures d'arrêt pour le retirer. »

Assistance axée sur le client

La relation de longue date entre Geneva et Goodfellow a permis un soutien sans faille tout au long du lancement de la carrière Black Rock. De la sélection des équipements et la consultation à l'installation et la maintenance, l'expertise d'Astec et de Goodfellow a aidé Geneva Rock à relever les défis de la chaîne d'approvisionnement et à atteindre l'efficacité opérationnelle.

« J'ai l'occasion de travailler avec beaucoup de personnes chez Goodfellow Corporation », explique Clayson, « et leur service est irréprochable. Lorsque nous achetons de nouveaux équipements, nous devons tenir compte de plusieurs facteurs, dont le plus important est le service. Nous effectuons nous-mêmes une grande partie de la maintenance, mais il arrive que nous fassions appel à Goodfellow. Ils sont fiables et ont presque toujours les pièces dont nous avons besoin. Chaque fois que nous sommes à l'arrêt, le plus important est de reprendre le travail. Cela est impossible si les pièces ne sont pas disponibles. »

« Goodfellow et Geneva collaborent depuis des décennies dans le domaine des pièces détachées et des services. Nous connaissons parfaitement leurs vastes opérations dans toute la région. Grâce à notre connaissance approfondie et à nos relations étroites, nous sommes en mesure d'anticiper leurs besoins et de nous assurer que nous disposons de tout ce dont ils ont besoin pour rester productifs », explique Mark Hansen de Goodfellow.

Astec a accompagné Goodfellow tout au long de ce parcours. « Ce que j'apprécie particulièrement chez Astec, c'est qu'ils répondent à mes préoccupations. Je peux leur soumettre une longue liste de points à traiter, et nous organisons une réunion téléphonique pour examiner ce qui doit être fait », explique Clayson.

La route devant nous

Bien que Geneva ne fasse que commencer ses activités à la carrière Black Rock, d'autres projets sont prévus pour le site, notamment la construction d'une centrale à béton prêt à l'emploi.

« Nous espérons devenir un jour l'une des installations les plus impressionnantes en activité. Geneva Rock Products est une entreprise innovante. Nous faisons beaucoup de choses qui ne sont pas courantes dans le secteur. Notre système de convoyeur en descente à Point of the Mountain, par exemple, nous distingue des autres. En descendant une pente de 18,66 degrés, nous pouvons produire de l'énergie grâce à ce système. Nous aimons être aussi durables que possible », explique M. Clayson.

Le lancement de la carrière Black Rock représentait un défi de taille, avec plusieurs obstacles à surmonter. La collaboration entre Geneva Rock, Astec et Goodfellow démontre la puissance d'une planification résiliente, de solutions innovantes et de partenariats fiables. L'adaptation réussie de Geneva Rock à des conditions changeantes souligne l'importance d'un équipement robuste et d'un soutien dédié pour atteindre l'excellence opérationnelle.