L'importance de l'entretien des postes d'enrobage

Les installations d'enrobage à chaud sont des systèmes électriques et mécaniques complexes comportant des milliers de pièces mobiles. Toute défaillance électrique ou mécanique peut entraîner une panne de l'usine. C'est pourquoi une maintenance proactive et préventive des installations est essentielle pour garantir la fiabilité de votre usine d'enrobage. Les usines bien entretenues nécessitent moins de réparations importantes et subissent moins de pannes, tout en améliorant les coûts d'exploitation et en renforçant la fidélisation et la satisfaction des clients.

Pour cette raison, l'entretien des centrales d'enrobage doit être une tâche quotidienne prioritaire, avec des temps d'arrêt supplémentaires prévus pour inspecter et effectuer les réparations nécessaires.

« Les propriétaires d'usines d'asphalte qui mettent en place des processus d'entretien tout au long de l'année pour leurs installations s'assurent de répondre aux attentes de leurs clients, voire de les dépasser, et favorisent la croissance de leur entreprise », explique Daniel Francisco, directeur du groupe Services, Solutions de processus intégrées chez Astec Industries, Inc. « Négliger l'entretien des composants clés d'une usine augmente le risque de panne. »

La planification du temps consacré à la maintenance garantit également que tout fonctionne à plein rendement, car la maintenance de l'usine vous permet de prendre le temps d'examiner ce qui doit être remplacé ou ce qui nécessite une lubrification, des réglages, un recalibrage, etc. La maintenance planifiée de l'usine ne consiste pas seulement à maintenir la machine en état de fonctionnement, mais aussi à la maintenir en état de fonctionnement efficace et précis.

« Les propriétaires qui mettent en place des processus d'entretien tout au long de l'année pour leurs installations s'assurent de répondre aux attentes de leurs clients, voire de les dépasser, et favorisent la croissance de leur entreprise », explique Francisco.

Vérifications d'entretien complètes

Chaque usine d'asphalte dispose d'une liste de contrôle pour l'entretien programmé. Il est important de se fier à ce guide et de respecter les intervalles d'entretien afin de garantir que votre usine est prête à répondre à la demande quotidienne.

« Négliger l'entretien des composants clés d'une installation augmente le risque de panne », explique Francisco. « Cependant, chez Astec, notre expérience nous montre que la plupart des pannes sont liées aux systèmes pneumatiques, aux systèmes de combustion, aux systèmes électriques et aux pièces d'usure. »

La fréquence de votre maintenance varie selon chaque composant d'une usine. Astec fournit des calendriers de maintenance allant du quotidien à l'annuel, en passant par tous les intervalles intermédiaires. Les registres de maintenance devraient vous aider à adapter un calendrier de maintenance qui correspond à votre installation.

« Promouvoir une bonne culture de maintenance permet de réduire les pannes dans les usines », explique Fransisco. « La documentation et la conservation des registres de maintenance de votre site industriel constituent un autre processus important pour réduire les pannes. Une approche pratique et la réalisation d'évaluations et d'inspections approfondies des installations permettent aux propriétaires/exploitants d'usines de mieux gérer et planifier la maintenance. »

Questions de sécurité

Lorsque votre équipement fonctionne correctement, cela améliore également la sécurité dans l'usine.

« Les usines mal entretenues entraînent des blessures graves et des accidents mortels sur le lieu de travail », explique Francisco. « Les usines bien entretenues qui investissent dans la formation du personnel aux normes OSHA, MSHA, Lock Out-Tag Out, etc. favorisent un environnement de travail plus sûr qui peut réduire et/ou éliminer ces blessures et ces décès. »

Cela peut également faciliter l'ensemble de vos opérations et revient à garantir que les personnes qui travaillent à l'usine disposent du temps nécessaire pour faire de la maintenance une priorité.

« Négliger un aspect quelconque de la maintenance des installations compromet le bon déroulement des opérations », explique Francisco. « Tous les travaux de maintenance planifiés doivent être détaillés par les équipementiers/fournisseurs d'équipements, et Astec fournit à ses partenaires des calendriers/plans et procédures de maintenance optimaux pour ses équipements. »

Les mises à niveau peuvent améliorer la qualité

Autrefois, la maintenance était un processus extrêmement manuel, mais les technologies ont évolué, tout comme le suivi et la planification de la maintenance.

« Les technologies avancées telles que les systèmes de contrôle des installations et l'automatisation sont à la pointe de la réduction des temps d'arrêt », explique Fransisco. « À titre d'exemple, les puissants systèmes de contrôle informatiques/PLC d'Astec permettent aux clients de surveiller facilement et efficacement les données et de gérer les opérations de l'usine. En ce qui concerne les éléments de maintenance prédictive, les responsables d'usine, s'ils ont développé une solide culture de maintenance, pourraient traiter plusieurs de ces éléments pendant les temps d'arrêt. »

Ces nouveaux systèmes permettent de contrôler les temps d'arrêt afin que votre usine puisse être opérationnelle dès que la maintenance est effectuée.

Partenariat pour réussir

Si votre centrale d'enrobage tombe en panne, il est essentiel d'avoir un bon partenaire pour pouvoir reprendre rapidement vos activités.

« Il est impossible de remettre rapidement une usine en service si les propriétaires d'usines adoptent une approche réactive », explique Fransisco. « Si les propriétaires d'usines veulent mettre une usine en service dans les plus brefs délais, ils doivent adopter une approche proactive. Il est essentiel de disposer d'un stock de pièces détachées et d'un personnel qualifié et formé avant toute panne de l'usine afin de réduire au minimum les temps d'arrêt. Un partenariat avec un bon fabricant, tel qu'Astec, garantit non seulement des produits de qualité et une ingénierie de pointe, mais offre également l'expertise nécessaire en matière de pièces détachées et de service pour limiter les temps d'arrêt. »

En fin de compte, un entretien régulier, s'il est effectué correctement, aidera votre usine à continuer de fonctionner sans heurts et de manière rentable.

« La maintenance est une nécessité que vous ne pouvez pas vous permettre de négliger, et une maintenance adéquate commence bien avant la panne d'une usine. Tirer parti d'une solide culture de maintenance dans vos installations réduira les temps d'arrêt et maximisera vos marges bénéficiaires », conclut Francisco.